石化股份炼调〔2010〕14号轻质油储罐安全运行指导意见（试行）.doc

石化股份炼调〔2010〕14号附件1 中国石油化工股份有限公司 炼油轻质油储罐安全运行指导意见 （试行） 总　则 1.1 目的 为确保轻质油储罐安全运行，防止发生安全事故，特制订本指导意见。 1.2 原则 标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。 1.3 范围 储存终馏点不大于220℃轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐（含焦化汽柴油混装储罐，下同）、催化汽油（未加氢、精制，下同）储罐等中间原料轻质油储罐，以及含有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。 1.4 方案 除指导意见中特别规定外，企业可根据实际情况，统筹考虑增加储罐全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案，落实实施细则，确保轻质油储罐安全运行。 1.5 其它 指导意见是以现行国家和行业标准、规范及集团公司相关管理规定为基础，补充了储罐全面清罐检查周期、氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的整改等。 2 一般要求 2.1 轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指导意见外，还应符合国家和行业现行标准和规范。（详见附件－1） 2.2 应高度重视工艺管理，精心操作，严禁储罐超温、超压运行。 2.3应针对不同工艺介质特性，落实好储罐防腐蚀措施。 2.4加工高、含硫原油的企业应建立储罐的可燃气体浓度检测制度，增加储罐清罐检查频次，及时掌握储罐运行状况，消除隐患。 2.5 氮封设施是保障内浮顶储罐安全运行的措施之一。氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经济运行。 3 罐区工艺 3.1 储罐选型 3.1.1 石脑油在储存温度下（不大于40℃，下同）的蒸汽压超过88KPa时，储罐应选用压力储罐、低压储罐选用浮顶浮顶 3.1.2 焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式。 3.1.3 石脑油低压储罐防止空气进入, 储罐补充气体应使用氮气（或其它惰性气体）、脱硫后的燃料气等。采用脱硫后的燃料气时，排放气应密闭收集处理，不得直接排向大气。 3.2 轻质油设计储存温度不应大于40℃。 3.3 需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表，信号远传至控制室。 3.4 储罐应配置罐下采样设施。 3.5 现场应设置储罐温度、液位等检测仪表，信号远传至控制室。 3.6 储运能力 3.6.1 指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定（见8.3条），企业应对照设计规范重新核算储罐数量及储运能力。 3.6.2 应采取措施减少中间原料储存量。 3.7 氮封措施 3.7.1 设置要求 3.7.1.1 焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施； 3.7.1.2 加工高硫、含硫原油的企业，储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施； 3.7.1.3 其它储罐可酌情选择性设置。 3.7.2 设计方案应经过设计审查，确保安全可靠。（具体方案可参考附件－2、附件-3） 3.7.3 氮封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式。 3.7.4应编制相应的操作性文件，制定氮气供应中断情况下的应对措施。 4 设备及防腐 4.1 内浮顶储罐 4.1.1 内浮顶 4.1.1.1 应根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、组装式铝制内浮顶等； 4.1.1.2 钢制内浮顶应按（GB50341）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》等相关规定执行，不得采用浅盘式结构，所用钢板的厚度不应小于5mm； 4.1.1.3 组装式铝制内浮顶 a）铝制内浮顶的上升浮力（设计介质比重700Kg/m3）不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和，且浮筒的浸液深度不宜小于100mm； b）铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直径不宜小于200mm，材质应为3003H24，厚度不小于1.3mm； c）盖板材质应为3003H24，厚度不小于0.5mm； d）密封压条材质应为6063T5，厚度不小于2mm； e）边缘构件材质应为6063T5，厚度不小于3mm； f）框架梁及框架梁压条材质应为6063T6，框架梁厚度不小于2.5mm，压条厚度不小于3mm； g）支柱材质应为5A02H1120，厚度不小于3mm； h）所有连接件材质应为5052H24，厚度不小于3mm； i）所有连接部位应采用奥氏体不锈钢螺栓进行连接； j）铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上，并采用过盈配合连接。盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件，压条宜采用6063T6槽铝（规格不小于25×19×3mm、主梁上表面结构为弧形），以保证盖板之间密封效果； k）浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应具有液封功能，浸入液体深度不小于100mm； l）储罐设计单位应对铝制内浮顶的制