第六节物料搬运系统设计.ppt

3、物料搬运一览表（汇总表） 搬运活动一览表 公司 惊天液压锤公司 物流量单位 kg/天 路线 距离/m 具体情况 氮气室 钎杆座 侧板 物流量排序 路线合计 物流量 　 物流量 　 物流量 　 物流量 运输工作量 等级 物流条件 工作量 物流条件 工作量 物流条件 工作量 （kg/天） [（kg.m)/天] 材料库到划线平台 70 3 320 22400 　 　 　 　 27 320 22400 O 　 　 　 　 　 划线平台到立铣床 6 1 320 1920 1120 6720 620 3720 2 2060 12360 A 　 　 　 立铣床到车床 12 1 320 3840 1200 14400 　 　 6 1520 18240 E 　 　 　 车床到划线平台 16 1 280 4480 1120 17920 　 　 7 1400 22400 E 　 　 　 划线平台到钻床 12 1 280 3360 1120 13440 640 7680 3 2040 24480 A 　 　 　 每类物料合计 物流量 1520 　 4560 　 1260 　 　 　 　 　 运输工作量 　 36000 　 52480 　 11400 　 　 　 　 标定等级 E 　 A 　 I 　 　 　 　 　 代号 线路的具体情况 1 室内较宽通道，两边可堆放 2 室内较窄通道，不可堆放 3 室外道路良好，交通不拥挤 4 室外道路交通拥挤 ①表中应对每条路线、每类物料和每项移动的物流量 和运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等 级评定； ②一般A类只占线路的10%以内； ③物流条件可用a,b,c,d,e表示。 a表示良好、稳定、物流变化小； b表示间歇搬运、随外界条件而变； c表示物流波动、小批量、有些搬运时间紧； d表示物流波动、有污染问题； e表示物流波动很大，根据库存进货。 4、搬运方法的选择 以物流距离分析为基本依据，结合物料特性对搬运的要求，合理选择每一条物流路线的路线系统、搬运设备以及搬运单元。 ☆☆☆ 可用F D 图的形态作为基本依据 序号 路线 物流强度 距离 1 1-2 110 10米 2 2-5 75 80米 3 2-4 50 20米 4 4-5 50 25米 5 1-3 15 75米 6 3-2 15 90米 总计 305 经物流量分析计算，某小型配送中心物流路线如下表所示，请绘制FD图，以此为依据讨论布置的合理性，并给出搬运方法设计的建议。 习题： D F O 50 100 50 100 初步搬运方案 SHA方法用的图例符号 D——直接型路线系统 K——渠道型路线系统 G——中心型路线系统 在物流图上表示搬运方法 直接在以前编制的物流图上记载建议采用的搬运法 把每项建议的方法标注在以前编制的物流图上 在汇总表上表示搬运方法 反映平面布置的物流图 修改和各项需求的计算 考虑实际的限制条件进行修改 P169 各项需求的计算：搬运设备和人员数，投资数和预期的经营费用 方案的评价 费用比较或财务比较 优缺点比较法 因素加权分析法 SLP与SHA的结合 两者的关系 1、具有共同的目标——物流合理化 2、相互制约、相辅相成 SLP+SHA 1、设施布置时应考虑搬运系统的需求 2、交叉进行、互相补充 * * * * * * * * * 物流系统规划 第六章 物料搬运系统设计 本章知识结构 基本概念 分析工具 分析方法 ◆物料搬运 ◆搬运系统◆搬运活性系数 ◆搬运方法 ◆物流路径图 （线图） ◆F-D图 ◆物流流程图 ◆坐标指示图 SHA分析过程 1、物料和移动分析 2、距离与物流指示图 3、搬运方法的选择 4、搬运方案的表示法 5、修正和计算 6、设计详细搬运方案 基本概念 良好的物料搬运起什么作用？ 物料搬运 物料搬运: 同一场所范围内进行的、以改变物料的存放状态（装卸）和空间位置（搬运）为目的活动。即对物料（产品、零部件或其它物品）进行装上、卸下、移动的活动，实现生产领域各个生产环节之间的相互衔接。 ☆ 提高制造和配送的效率 ☆ 降低生产和物流成本 ☆ 改善产品质量 物料搬运系统 定义:指一系列的相关设备和装置用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存、保护和控制的有机整体。P142 移动 产生时间和空间效用。 保护 防止物料损坏防止误搬、错放、错误挪用和不按顺序加工 存储 缓冲作用 控制 物理控制：方位、顺序和相互间隙状态控制：位置、数量、目的地、初始 地、进度安排。 物料搬运原则 在物料搬运系统规划和设计的时候应考虑20个基本原则。P145 如何衡量物料搬运系统的性能？ 搬运活性系数