鲁奇加压气围脖化炉的正常操作调整与故障处理.pptVIP

鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理 造气车间气化五班 崔廷政 鲁奇加压气化炉在正常生产过程中通过及时的调整，维持正常的气化反应过程是极为重要的，操作人员应严格按设计的工艺指标，准确及时地发现不正常现象，通过调整汽氧比、负荷、压力、温度等各种工艺参数。确保气化炉的正常运行。 1、气化炉生产负荷的调整 当气化炉需要加负荷时应首先进行以下调整： ① 检查原料煤的粒度； ② 检查气化炉火层是否在较低位置，以炉顶及炉低（或灰锁）温度判断； ③ 检查排出灰渣的状态及灰中残碳量，灰中应无大渣块或大量细灰，残碳含量应正常； ④ 保证有足够的蒸汽和氧气供应； 在上述条件满足后气化炉进行加压负荷调整。 (1)、入炉蒸汽与氧气流量、比值调节在自动状态，缓慢提高负荷调节器设定值。提高负荷应分阶段逐步增加，每次增加氧气量不超过200Nm3/h，每小时增加氧气量不应超过1000Nm3/h，若以手动控制方式加负荷先加蒸汽量,后加氧气量。 (2) 相应提高炉篦转速(若气化设有转动布煤器，也应相应提高转速），使加煤、排灰量与负荷相匹配。 (3) 检查气化炉床层压差及炉篦扭矩的变化情况。 (4) 分析煤气成分确认加负荷后工艺指标仍在控制范围内。  气化炉的生产负荷调节范围较宽，最大可达设