操作规程用管理规定.ppt

操作规程使用管理规定 操作规程使用管理规定 为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，使之更加明确的指导操作，操作规程的内容、编写要求以及审批程序管理必须符合操作规程管理规定。 操作规程使用管理规定 操作规程是企业组织生产的技术依据，是指挥生产和岗位进行正常操作的技术法规，各级生产指挥人员和操作人员均需严格执行。 操作规程管理职责 技术规划处是公司生产装置操作规程的归口管理部门，负责操作规程制（修）订、审核、发布、实施全过程的监督检查。 操作规程管理职责 各厂生产技术科归口负责组织生产装置操作规程的编制（修订）、审核、上报、发布、实施，检查考核操作规程的执行情况。 操作规程管理职责 质量安全环保科、设备科等管理部门负责组织编制、审核装置操作规程相关专业内容，并检查操作规程的执行情况。 操作规程管理职责 大型机组、单体设备操作规程由设备科负责组织编制。生产装置负责操作规程具体编制和执行。 操作规程的编写要求 操作规程的编写要做到全面、细化、量化。操作规程中的数据、技术指标、操作方法和技术要求等必须具有科学依据和生产实践依据。操作规程中的语言要简练、明了、通俗易懂、逻辑关系清晰。 操作规程的编写要求 操作规程各部分合订出版，经常变动部分另行分册，同时保存电子版本，便于及时更新； 操作规程的编写要求 编写方式：生产、工艺、设备、安全等技术人员、班长和岗位操作人员编写、修订，集体讨论，全员参加。 操作规程的任务 操作规程为操作的安全性以及设备、装置运行的可靠性提供依据。 操作规程必须保障生产安全 1、操作规程是规范化的、必须严格遵守的操作行为指南； 2、操作规程是长期的生产实践中操作经验的积累和延续； 3、操作规程要确保同一操作的统一性。 操作规程使设备、装置运行可靠 操作规程必须保证操作的完整、细致，从而使设备、装置运行更加可靠 。 操作规程优化操作、提高装置生产效率 1、操作规程是优化操作和节能降本、提高质量的有机结合； 2、操作规程是生产实践从经验到实践再到经验的螺旋式提高。 操作规程优化操作、提高装置生产效率 操作规程全面规定了人员、岗位相关内容，操作规程使相关人员分工明确、配合密切 。 编制说明 装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况； 编制说明 原理与过程：该生产装置的生产原理与生产过程； 编制说明 工艺原则流程图：工艺单元方框图，单元名称、物料走向； 编制说明 工艺流程说明：结合工艺流程图详细叙述生产加工流程，包括物料名称及走向，经过的设备名称及位号，物料变化过程，工艺控制条件等； 编制说明 操作步骤：装置开工操作，装置停工操作，大型机组和单体设备操作法等操作步骤，要按照以下要求编写： 分级要求 A级：是整个规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要操作顺序和状态。 分级要求 B级：是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。 分级要求 C级：主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。 文字表达方式 采用“(操作者代号)+(操作性质代号)+(谓语动词)+(宾语补足语)”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。 操作性质代号 说明动作的性质，分别用“( )—”、“[ ]—”和“ —”表示确认、操作和安全，即：状态确认用( )—表示；操作动作用[ ]—表示；安全操作项目用 —表示。 操作者代号 表明操作者的岗位名称。班长用M表示，内操用I表示，外操用P表示。操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。 操作指南的编写 操作指南应按装置组成部分或系统分别编写。按操作控制参数、产品质量指标等内容编写目录，每一个操作指南内容应包括：控制目标、相关参数、控制原则、影响因素、正常调整、异常处理，以及控制失控后转入相关事故处理预案等。控制原则要有说明并画出控制回路图。 事故处理预案的编制，要包括以下内容： 事故现象：通过仪表或现场发现的异常变化。 事故原因：分析导致事故的原因。 事故确认：通过仪表数据变化分析或现场实际确认做出判定。 事故处理：具体处理操作程序。 事故处理预案的编制，要包括以下内容： 事故处理预案演练规定要确保一旦发生事故，处理时操作熟练、准确。 专用安全、环保规定： 防火、防爆、防毒等特殊要求。一些共性的安全、环保处理措施，如有必要可单独在这部分列出。 监控参数及报警值： 包括生产工艺指示参数及控制参数、转动设备监视参数及控制参数的仪表位号、参数名称、测量量程、正常控制范围、低报警值、高报警值、转动设备的位号等； 安全阀定压值： 包括序号、安全阀位号、设备名称、定压值等； 常用基础数据： 物料平衡表、技术经济指标、主要操作条件表等； 设备明细表 包括安全消防和环保设施明细表 将设