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长江中路高架桥洪江路交叉口工程 桥面铺装专项施工方案 一、编制依据 1长江路二期高架工程工程施工图 2.1新建高架桥位于在建长江路上，为原长江中路高架桥向北延长段，北起K0+380.874，跨越现有及规划cm厚，桥面混凝土强度等级为C40。 2.2本工程参建单建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：.3主要工程数量 3.1施工准备 3.1.1开工前，组织参加工程的技术管理人员学习图纸，领会设计意图，积极参加图纸会审与现场签证工作。 3.1.2编制有针对性的分项施工方案，上报监理审批。 3.1.3技质部向全体施工管理人员及外施队队长进行施工组织设计交底。工长根据图纸规范、施工工艺和施工组织设计向施工作业队进行技术交底。 3.2施工工艺 3.2.1混凝土桥面铺装施工工艺：桥面板清理、凿毛 →施工放样 →模板支设 →钢筋焊网安装 →焊接滑道（高程放样） →混凝土浇筑 →覆盖洒水养生 →防水层施工 3.2.2通道桥顶板混凝土强度达到设计强度后，对顶板混凝土面进行凿毛处理，用气泵吹去表面浮尘，并清理干净。 3.2.3测量人员进行桥面板中心线、边线恢复，并约请监理进行验收。 3.2.4钢筋焊网为冷轧带肋钢筋焊接网，使用前必须检验合格，确保钢筋表面无锈迹、油污，钢筋网外观尺寸要符合图纸要求。安装时网片搭接倍数、端头加密筋严格按照图纸要求进行。 3.2.5钢筋焊网由首钢焊网加工厂提供成品，钢筋到场后用吊车直接卸到顶板上，钢筋焊网安装依据图纸采用平接法，搭接长度不小于35cm，焊网在上方平接，伸缩缝位置加强焊网筋。钢筋焊网顶部混凝土净保护层厚度为2cm。 3.2.6支撑筋设置 在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔，纵、横向按一定间距布置，每个点处钻两个孔，孔的直径要满足钢筋能够植入。钢筋可采用Φ10钢筋，采用铁锤敲入，如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，保证钢筋牢固。 通过测量的标高在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋，钢筋顶面即网片底面的高程。控制点处横筋焊接完成后，通过拉线将两控制点之间进行加密，重新进行植筋和焊接横筋，所有焊好的钢筋横筋标高必须符合标高。支撑筋设置必须满足支撑要求。 3.2.7铺设钢筋网片 铺装层钢筋依据设计要求制做，钢筋安装时应注意位置准确，其保护层垫块要稳定和坚实，必须控制其钢筋顶面高程，确保铺装净保护层厚度为3cm，桥面钢筋网为CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网,网片搭接长度≥30cm，并在搭接区中心及两端采用铁丝绑扎牢固。 3.2.8混凝土选择搅拌厂供应 3.2.9桥面铺装振捣采用整平震动梁，测设桥面高程网，采用冲筋分档法施工。滑道使用Φ20钢筋焊接，每50cm支撑本桥铺装米，需要安装条轨道： 4米1道。滑道标高误差控制在±2mm以内，滑道在粗抹前拆除 3.2.10混凝土浇筑前检查模板内、钢筋表面等是否清理干净，保护层厚度是否满足规范要求。 3.2.11混凝土浇筑前混凝土配合比上报监理审批，各种原材料质量均满足规范要求，经监理同意后才能用于本工程。 3.2.12混凝土28天抗折强度不小于4.5MPa，罐车运输，混凝土自商品混凝土站运至浇筑现场后，进行每车坍落度检测，桥面铺装混凝土坍落，相邻两罐混凝土坍落度差不大于1cm。到场混凝土要求没有离析、泌水等现象 3.2.13桥面铺装混凝土采用手推车布料，人工用铁锹摊平。上料前，先将顶板润湿并清除表面积水，由桥外侧（低）向中线处（高）的顺序浇筑。 3.2.14振捣采用整平震动梁，振捣顺序由桥外侧向桥中线处进行。边角部位先用平板振捣器振捣，然后振捣梁在轨道上以50cm/min匀速振动滑行保证铺装混凝土平整，人工将多余的混凝土铲走。桥面铺装连续浇注，中途不得间断 3.2.15混凝土浇筑时注意浇筑速度，同时制作混凝土试块，每班（且不大于100m3）留置一组或每联箱梁半幅留置一组，进行标养。 3.2.16混凝土浇筑完成后，采用三遍抹平+压光、拉毛的方法，第一遍以电动抹平机辅以人工抹平，紧跟第二遍木抹配合5m铝合金靠尺精平，在混凝土收浆时采用铁抹抹平并压光，然后用毛刷横桥向进行拉毛，拉毛深度控制在1-2mm。 3.2.17混凝土终凝后，在混凝土上覆盖养护布并洒水养生，养生期间保持养护布及混凝土表面始终湿润，严禁机械设备通过桥面，通过同步养生试块强度确定桥面铺装的养生时间，一般不少于7天。 3.3 fty-1防水层施工 3.3.1准备工作面 （1）清理桥面上的粉尘、浮浆、起沙、空鼓，各类杂物； （2）清洗桥面，待干燥后施工。 3.3.2进行技术交底及安全施工交底 召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。 3.3.3开工前的检查 （1）检查用于工程的材