防爆门安似装方业主方案.docVIP

一、施工作业项目概况 1.1油田注汽锅炉的燃烧方式为微正压燃烧，在正常工作情况下，炉膛的压力为0.5KPa左右；在炉膛内产生的爆燃爆炸的异常情况下，炉膛内产生大于炉膛压力2300倍以上的瞬间高压，由于锅炉的炉膛是密闭式的，爆炸所产生的瞬间高压气体只能从烟囱处流动，而烟囱的直径不足以排出瞬间产生的高压气体，所以往往产生的高压气体将对流段两侧门打飞，酿成严重的后果。安装了防爆装置后，防爆装置安装在对流段两侧门盖上，防爆装置的门盖开启压力为5Kpa左右，当爆炸所产生的高压气体作用在防爆装置时，防爆装置的门开启，泄放掉高压气体，有效保护了设备和人员安全。 二、施工编制依据 2.1工程应用的主要规范、标准油田专用湿蒸汽发生器安全规定油田专用湿蒸汽发生器安全操作规程 SY/T 5854-2012 3 《热力采油蒸汽发生器运行技术规程 SY/T 6086-2012 4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-2011 5 xxxx分公司防爆门工艺方案及厂家技术要求 2.2工程应用的主要法律、法规、文件和其它要求 序号 类别 名称 1 国家 建设工程质量管理条例 2 国家 安全生产法 3 国家 中华人民共和国劳动法 4 国家 建设工程安全生产管理条例 5 国家 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 6 国家 中华人民共和国水污染防治法实施细则 7 国家 中华人民共和国职业病防治法 8 国家 企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院75号令） 9 国家 特别重大事故调查程序暂行规定（国务院34号令） 10 企业 QHSE管理体系文件、三层作业文件、操作规程 11 集团公司级 新疆油田公司作业许可管理实施细则（相关内容） 三、施工人员、设备准备质检员 质量检查 5 xxx 资料员 资料收集整理 xxx 6 xxx 现场负责人 组织施工 xxx 7 xxx 现场负责人 组织施工 xxx 3.3施工设备准备 序号 机械或设备名称数量 设备状态 备注 1 电焊良好 2 氧气、乙炔瓶 1套 良好 3 磨光机 1个 良好 4 手拉吊葫芦 1个 良好 5 四合一气体检测仪 1台 良好 6 警示带 30m 良好 施工范围警戒 7 灭火器 2具 良好 消防 8 消防毛毡 1床 良好 消防 9 防爆扳手 1套 良好 拆装天然气管 10 撬杠 1根 良好 组对防爆门 11 全身式安全带 2套 良好 安装人员保护 3.4施工材料 序号 数量 1 前准备工作4.4施工前进行安全技术、应急预案、应急措施等交底，结合施工现场，明确岗位职责，逃生4.5做好围护或安全警示，禁止与本次无关的车辆、进入。4.6施工机械设备检测设备。现场不小于10m氧气、乙炔瓶间距不小于5m，两者距明火距离不小于10m。 4.施工前与施工过程中由对进行含量检测，符合要求后动火作业。—边盖开孔--拆除与 恢复边盖—防爆门安装（组对、焊接、防腐）--天然气系统恢复--交接验收--试运行--关闭施工作业票。 六、施工方案 6.1断开天然气管线（采用DN80盲板断开） 6.1.1与注汽站沟通，由站人作业人员关闭锅炉天然气管线上进口DN100控制阀，通过旁通引出锅炉房外管线进行放空，放空完毕后在放空管口处检测天然气含量，符合要求后进行下一步施工。 6.1.2用防爆扳手卸开DN80调节阀下游法兰短管。 6.1.3把准备好的法兰盖安装调节阀法兰上，加好密封垫，并用防爆扳手拧紧。 6.2锅炉对流段边盖开孔 6.2.1按作业区与厂家要求在对流段边盖防爆门安装位置画好开孔位置。 6.2.2检查核实无误后，用气焊沿放线位置在边盖上开孔。 6.2.3用撬杠取下气割割下边盖上钢板，放置在操作平台上。 6.3拆除与恢复边盖 6.3.1边盖螺丝拆卸顺序为：边盖上部—边盖下部—再拆边盖 两边靠上部—再两边下部。 6.3.2用扳手把对流段边盖的四周螺丝卸松，通过螺丝下的卡子旋转，将螺栓完全拧松，将螺栓及卡子成套放好。 6.3.3人站在边盖的两边，用撬杠把边盖从对流段体撬开。 6.3.4撬开后，利用边盖的提升装置和轨道把边盖从对流段移开。 6.3.5与站上相关人员进行边盖内侧保温层质量检查，确定是否重新做边盖内侧保温。 6.3.6保温层恢复 6.3.6.1用锯条沿防爆门安装处圆弧边，取下安装防爆门位置上的保温材料，被取的保温材料切口要求平整，大小约比防爆门直径大3～5mm，并满足安装防爆门的安装尺寸。 6.3.6.2同时在开孔处沿圆边均布焊接不锈钢疤钉八个，固定防爆门圆周上的保温材料，防止因开孔或在锅炉运行过程中震动，造成保温材料松动与边盖分离。 6.3.6.4把拌好的耐火水泥和耐火土涂抹在切口处并让其凝固30分钟。 6.3.