r湿陷性黄土基强夯处理施工(定稿).docVIP

PAGE 4 湿陷性黄土路基强夯处理 施工工法 一、适用范围及原理 1．强夯处理适用于本项目湿陷性土层厚度大于4米的Ⅱ级和Ⅱ级以上自重湿陷性黄土路基且非过村镇路段。 2．湿陷性黄土地基处理的目的是改善土的性质和结构，减小土的渗水性、压缩性，控制其湿陷性的发生。 3. 强夯法就是针对湿陷性黄土的特性，采用起重机将大吨位的夯锤提升到一定高度，使其自由下落，通过对地基施加很大的冲击能，使地基强度提高，土的压缩性降低，消除黄土的湿陷性，以达到地基加固的目的。 二、施工准备 1.技术准备 1）熟悉设计文件和技术规范，编制强夯施工组织设计。内容应包括机具选择、人员组织以及强夯时起重机行走路线、强夯方法和施工总平面布置、计划进度等。收集和现场核实公路沿线的地质勘查报告、设计强夯的效果要求的技术资料。 2）技术及安全、环保培训和交底 内容：施工工艺、技术要求、安全文明及环保施工。 向现场施工人员进行技术、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3）采集数据 强夯处理前，取不同深度处原状土进行天然密度（干密度）、天然含水量、地基承载力、湿陷性系数、土的液塑限试验。 2．环境调查 路基处理开工前，应查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等，以免因施工而造成损坏。同时对路基范围内的洞穴、水井、墓穴及平整土地中填埋的沟壕做详细调查，并采取切实可行的措施消除可能产生的路基质量隐患。 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物及建筑物内人员或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点（当没有测振条件时，可通过试验确定安全距离）；强夯施工场地距附近居民住宅的距离应大于200m，距结构物距离不小于50m，当不能满足对周围环境及结构物的安全保障时，必须采取挖减振沟等隔振或防振措施，隔震沟开挖宽度应不小于1m，深度不小于3m。 3. 清理表土 按照设计要求清理表层的草皮和腐殖土层(一般路段清表厚度不得小于30cm，腐殖土层较厚以及附着有非适用材料的路段应将其清除彻底)，并挖除局部的淤泥、翻浆土层，有积水的路段应排除积水并将土翻松晾干。 4.修建临时排水设施 施工前组织工程技术人员排查和完善排水设施，施工时在强夯区四周设置临时排水沟，以便及时排除雨水，若地形起伏不平应进行必要的平整。 5.强夯设备 主要机具设备有夯锤、起重机械、自动脱钩装置。 强夯机械应采用带有自动脱钩装置的履带式起重机起吊夯锤，保证夯击机在起落锤时不发生倾覆。 夯锤10t以上，单击能量大于1500KN·m，其底面宜采用圆形，夯锤宜对称设置若干个上下贯通的气孔 6.劳动力组织 每一个强夯处理施工作业段落，需配备：负责人一名、技术员二名（轮换进行观测）、专职安全员一名、操作工人若干名。 7.测量仪器及记录表 测量仪器必须使用经校核且精度符合规定的水准仪。 强夯处理现场记录表，必须能反映夯点位置、每夯击次的沉降量和累计夯沉量。样表见附件1。 三、强夯试验路段施工 强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。 采用强夯法处理湿陷性土质地基，应先按照设计图纸给定的土质湿陷等级及拟选的试验路段，试验段选取面积不小于20×20m，地质条件具有代表性的试验区进行试夯，以确定夯击次数、遍数及影响深度。 1.确定强夯技术参数 （1）夯击点布置与间距 清表后，用平地机整平地面，用压路机静压一边，再布设夯击点。夯击点采用正方形布置，夯点间距4米。强夯施工前，每个工作面使用白灰标出等比例夯点的位置（白灰标出4×4米方框，每一方框中点即为第一遍夯击点中心），经监理确认后方可开工。 （2）单点夯击次数 单点夯击分别按6、8、10击数进行试夯，取得试验参数。先按6击为基数，若夯沉量不能满足之和、之差要求，则继续增加夯击次数。最后两击夯沉量之和不大于15cm,之差不大于5cm （3）夯击遍数为3遍，第一遍强夯、整平后，即可进行第二遍夯击，第二遍补第一遍的空隙，与第一遍单点是相同夯击能及夯击次数；第二次整平后，最后1遍以低能量满夯，满夯锤印搭接不小于1/4夯锤的直径，使表层松动的土得以夯实。 在强夯处理完成后即可开始后续施工，并应对处理层表面进行整平压实。 三、工艺流程 强夯法施工工艺流程（其中第一、二遍点夯为主夯，第三遍满夯为副夯）见附图 四、强夯施工步骤及注意要点 1、强夯施工步骤： ①在整平的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程； ②起重机就位，使夯锤对准夯击点的位置； = 3 \* GB3 ③测量夯前锤顶高程； = 4 \* GB3 ④将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时整平坑底； = 5 \* GB3 ⑤重复上述步骤④ = 6 \* GB3 ⑥按设计规定或试验段确定的夯