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全 钢 大 模 板 施 工 方 案 编制： 时间： 审核： 时间： 批准： 时间： 目 录 1、 工程概况………………………………………………………………3 2、 编制依据………………………………………………………………3 3. 施工准备………………………………………………………………3 3.1 技术准备………………………………………………………………3 3.2 材料准备………………………………………………………………5 3.3 机具准备………………………………………………………………6 3.4 作业条件………………………………………………………………6 4、 施工工艺………………………………………………………………6 4.1 施工工艺流程…………………………………………………………6 4.2 施工要点………………………………………………………………8 4.3 细部施工质量控制要点………………………………………………8 5、 成品保护………………………………………………………………9 6、 安全环保措施…………………………………………………………9 7、 大模板安装质量标准………………………………………………１１ 7.1 主控项目……………………………………………………………１１ 7.2 一般项目……………………………………………………………１１ 8、 质量记录……………………………………………………………１１ 8.1 大模板进场验收记录………………………………………………１１ 8.2 多层高层放线测量记录……………………………………………１２ 8.3 模板安装、拆除施工记录…………………………………………１３ 8.4 模板安装工程检验批质量验收记录………………………………１２ 8.5 其它技术文件………………………………………………………１２ 9、 委托加工的大模板设计方案………………………………………１２ 9.1 模板结构……………………………………………………………１２ 9.2 方案设计……………………………………………………………１２ 9.3 模板施工……………………………………………………………１５ 9.4 模板制作、安装质量标准…………………………………………２０ 9.5 常见质量问题与防止措施…………………………………………２１ 9.6 附图…………………………………………………………………２１ 1、工程概况 略 2、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013） 《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2015） 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003） 《钢结构设计规范》 《冷扎薄壁型钢结构技术规范》 结构施工图 3. 施工准备 3.1技术准备: 3.1.1在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的混凝土装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。 3.1.2根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。 3.1.3委托专业公司进行配板设计、加工和制作。 配板设计原则： （１）按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性； （２）单块模板配置的对称性； （３）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。 配板设计的一般要求： （１）大模板的尺寸必须符合建筑模数（300mm）；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化； （２）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2—0.25L处； （３）对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸。 配板设计内容： A　编写施工说明书； B　配板平面布置图； C　大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图； D　节点和特殊部位支撑图； 　 E　大模板构、配件明细表。 3.1.4熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。 3.2材料准备: 全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求。