高压注浆法施工案.docVIP

高压压密注浆施工方案 一、工程概况 华润电力五间房电厂2(660MW超超临界燃煤发电机组主厂房楼梯、天桥、电梯等五处约200平方米范围拟采用高压压密注浆施工工艺加固所开挖区域内的回填软土，以提高其承载力。 二、施工工艺 一）工艺流程图 二）施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压注浆所采用的水泥品采用普通硅酸盐水泥，其强度等级32.5。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。2.主要施工机具、设备 (1)施工用主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供水、供浆设备，注浆设备，控制测量检测设备。 1) 地质成孔设备:地质钻机。 2) 搅拌制浆设备:搅拌机。 3)供水、供浆设备:高压浆泵。 4) 控制测量检测设备:测量尺、密度、压力表等。. 施工现场（作业条件)要求 (1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。 (2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 (3) 施工平台应做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。 (4)制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。 (5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 (6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 (7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 (8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。 (9) 施工前应设置安全标志和安全保护措施。. 技术准备 1米）在地表呈梅花型间隔一米布置注浆点位，注浆钻孔孔位偏差不宜超过10cm，垂直度偏差不大于1%，开钻前必须保证机身平稳。场地平整并确保排水通畅，准确测量钻孔前原始地面高程。? 2、钻进注浆：将钻杆对准所标孔位（孔位偏差不超过10cm），孔径40mm，钻至所要加固的软土底面，然后将20mm直径注浆钢管下至孔底，钢管上口留有丝扣，以便与高压管连接，搅拌水泥浆，水泥浆的密度为1.5~1.75，水灰比为0.55~0.65，通过高压注浆泵将水泥浆注入孔底。水泥注入量15~20%摻入，约每立方米土注入水泥300~400公斤。注浆初始压力为0.4～0.6MPa，最终压力应控制在4～5Mpa，自下而上进行注浆，直至达到注浆终止条件后结束注浆。注浆量一般在40～80L/min，同时在注浆时应观察相邻钻孔浆液外溢的情况，适当调控压力。按注入量逐步每一米提升一次。以至所要求加固的设计标高。 三、特殊情况下的技术处理措施 在注浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，采取如下控制性措施 ：降低浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺水玻璃或氯化钙限量浆，控制单位吸浆量不超过30L／min～40L／min或更小一些采用间歇浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再灌。 在浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，采取如下方法处理：加大孔的孔距；采取浆液加浓、降压、限流灌注 ,当吸浆率下降时 ,逐步提高浆压力 在施工组织安排上，适当延长相邻两个孔施工时间的间隔，使前一次孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后一孔串浆孔若为待孔，采取同时并联浆的方法处理，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续浆如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待浆完后再恢复钻孔。浆注入量大，浆难于结束时，可选用下列措施处理： 1）浓浆堵漏即先0.6：1或0.5：1的浓浆。2）用浓浆冲灌细砂开始时用灌浆泵砂浆，即用灌浆泵向孔内0.6：1或0.5：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返浆。3）加速凝剂为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。4）孔口冲砾石、粗砂用清水在孔口向孔内由粗到细冲砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。低压、限流、限量、间歇灌浆；浆工作必须连续进行，由于停电