生物质颗粒燃料成型的黏弹性本构模型-新能源.PDF

生物质颗粒燃料成型的黏弹性本构模型 链接：/tech/107048.html 来源：中国新能源网 生物质颗粒燃料成型的黏弹性本构模型 1,2 1 1 1 1 霍丽丽 ，赵立欣 ，田宜水 ，姚宗路 ，孟海波 （1.农业部规划设计研究院，农业部农业废弃物能源化利用重点实验室，北京100125；2.中国农业大学工学院，北 京100083） 摘要：为研究生物质颗粒成型燃料压缩成型机理，该文用玉米秸秆、花生壳、小麦秸秆、大豆秸秆、棉花秸秆、木 屑等6种生物质原料，采用生物质颗粒燃料成型机进行压缩成型，研究生物质颗粒燃料压缩成型过程，采用黏弹性理 论，建立生物质颗粒成型燃料的本构模型，从力学角度提出生物质颗粒成型燃料的压缩成型机理，并研究对比不同种 类生物质原料压缩的最大应力与能耗。结果表明，6种生物质原料中棉杆和木屑的最大应力较高，其余4种原料略低； 木屑的压缩能耗最高，其次为棉秆、花生壳和豆秸，小麦秸秆和玉米秸秆较小。该研究结论为解决生物质颗粒成型燃 料成型加工能耗高，关键部件受力磨损导致寿命低等问题提供一定参考。 0引言 中国生物质资源十分丰富 [1] ，但因其松散、堆积密度较，导致收集、运输、储藏难度大、成本高，制约了规模化开发利用，利用压缩成型将其制 成生物质颗粒燃料，可 提高其运输和贮存能力，降低成本，而且改善 燃烧性能，提高利用效率[2] 。与煤相比，生物质颗粒燃料的温 [3] 室气体排放量不到煤的1/9，环境效益非常可观 ，不仅可以用于家庭炊事、取暖，也可作为工业锅炉和电厂燃料，替代煤炭等化石能源。一般地，生物质颗粒燃料的 压缩过程是在较高的 外力作用下，利用生物质原料自身所含的 [4] “天然黏结剂”——木质素被激活 ，原料颗粒与颗粒之间重新排列组和在一起[5]，通过一定形状的颗粒成型模具，形成颗粒成型燃料。 目前，针对生物质颗粒燃料成型过程的相关模型研究可分为两类，一类为黏弹塑性模型，表征压力与变形关系，另 一类为压力与压缩密度的数学模型。Nalladurai [6] Kaliyan等 利用弹性模量，强度系数，应变硬化指数，黏性系数，摩擦损耗因子5个参数构建秸秆和柳枝稷的一维线性黏弹塑性 模型，并得出弹性模量和黏性系数影响 颗粒燃料的抗压强度和耐久性。郑晓等[7-8] 采用线性与非线性黏塑性模型相结合的方法，研究芝麻、花生、菜籽与菜籽仁散粒体介质的压榨过程。 线性黏塑性本构模型采用Maxwell的理论方法建立，而非线性黏塑性本构模型的建立采用经验模型方法建立。张旭[ 9]在柠条压缩过程中的松散和压紧阶段，分别建立了描述柠条压缩的一般力学模型和非线性流变力学模型，获得了柠 条在压紧阶段弹性模量和黏性系数随压缩量变化的 规律。王春光等[10-11] 建立了牧草压缩及应 力松弛模型，研究压捆过程中轴向压缩力 、变形和变形恢复规律。孙启新等[12] 基于ANS YS分析软件，针 对柱塞式成型设备，对秸秆类生物 质原料挤压模拟出压力与变形关系曲线。赵东等[13] 研究密闭容器中用Doraivel [14-16] u屈服准则来描述粉碎玉米秸秆的本构方程。Panelli、Faborode等研究了压力与压缩密度关系。 吕江南等 [17] 用红麻料片在闭式容器内的压缩过程可分为松散、过渡和压紧3个阶段，压力与压缩密度关系的数学模型分别可用线 性和指数关系来描述。各类原料压缩的力学试验中得出棉秆、小麦、可燃废纸、大麦适宜的最大压缩力分别为34、16 生物质颗粒燃料成型的黏弹性本构模型 链接：/tech/107048.html 来源：中国新能源网 [18-21] 0、70、63.2MPa 。以上研究均提出了各自的流变学理论，黏弹塑性理论大多侧重于物料压缩后的松弛与蠕变过程的研究，而压力与密 度的模型参数过于单一，理论适应性不广，对多个种类生物质原料的压缩成型过程的力与变