换热器管计算.docVIP

布管 （1）换热管的排列方式为转角正方形排列 ，如下图所示 换热管中心距 所选换热管 d=25mm ，换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径，查国标得换热管中心距S=32mm 布管限定圆 布管限定圆直径DL=Di-2b3 b3=0.25d=0.25×25=6.25mm(一般情况下不小于8mm) ∴取b3=8.5 DL=Di-2b3=500－2×8.5＝483mm 具体布管图如附图 U型管换热器的设计与校核 1由工艺设计给定 壳体公称直径为500mm，壳程的最高工作压力为1.2MPa，管程最高工作压力为1.5MPa，壳程液体进口温度为70℃，出口温度为110℃；管程液体进口温度180℃，出口温度125℃； 管长为6000mm，4管程单壳程的换热器。原油的黏度大,因此壳程走原油，管程走被冷却的柴油。 2筒体壁厚设计 由工艺设计给定设计温度为150℃，选用低合金钢Q345R。查GB 150一2011可知：150℃时Q345R的许用应力=189MPa，厚度暂取3～16mm，焊接采用双面对接焊局部无损探伤检测，焊接系数=0.85,钢板的厚度负偏差按 GB/T 709一2006 查3B类钢板 得 钢板负偏差为C1=0.3,腐蚀裕量C2=3mm, 设计压力为最大工作压力的1.05~1.1倍,由工艺设计给定壳程的最高工作压力为1.2MPa(绝); 表压=绝压—当地大气压=1.2Mpa－101.3kpa=1.1Mpa ∴Pc=(1.05~1.1)×1.1=1.2Mpa 计算壁厚t＝﹙PcDi／2[δ]tφ﹣Pc﹚＋C1＋C2＝5.175mm 由于管壳式换热器在工作过程中除承受内压外还受到温差应力、支座反力和自重等载荷的作用，因此壳体壁厚应比计算值大，对碳素钢和低合金钢应满足GB 151一1999的最小厚度要求，查得U型管式换热器的壁厚应不小于8mm，圆整后取钢板名义厚度tn=8mm。 3封头厚度计算 为满足强度要求，封头取与筒体相同的Q345R。 查GB 150一2011可知：Q345R在150℃时的许用应力=189MPa，厚度暂取3～16mm，焊接系数采用双面对接焊局部无损探伤检测，焊接系数=0.85，钢板负偏差为C1=0.3,腐蚀裕量C2=3mm。 封头为标准椭圆形封头， 计算厚度： 标准椭圆形封头K=1 ∴t=1×1.2×500／（2×189×0.85﹣0.5×1.2﹚＋C1＋C2＝5.17mm 与筒体壁厚的设计厚度近似，为加工方便封头壁厚取tn=8mm。 4管箱短节圆筒、封头厚度计算 由工艺设计给定设计温度为200℃， 表压=绝压—当地大气压=1.5Mpa－101.3kpa=1.4Mpa 设计压力Pc=(1.05~1.1)×1.4=1.5Mpa 为满足强度和加工要求，管箱短节封头取与筒体相同的材料Q345R。根据 GB 150一2011可知：200℃时Q345R的许用应力=183MPa，厚度暂取3～16mm，焊接系数采用双面对接焊局部无损探伤检测，焊接系数=0.85，钢板负偏差为C1=0.3,腐蚀裕量C2=3mm。 计算短节圆筒壁厚： Tn=t+C1+C2=2.42+0.3+3=5.72mm 根据GB 151一1999 规定 碳素钢和低合金钢的最小厚度应不小于8mm,圆整后取8mm 封头为标准椭圆形封头，计算厚度： 标准椭圆形封头K=1 ∴ 与筒体壁厚的设计厚度近似，为加工方便封头壁厚取8mm。 强度校核如SW6所示 5换热管材料、规格及功能的确定 由于管板选用的是与筒体一样的材料16Mn(锻件)，钢板的硬度≤200HB左右 6 拉杆的确定 查GB 151一1999 ，换热管外径为25mm＞19mm，采用拉杆定距管结构 ，如图所示 查GB 151一1999（表43~45）得 换热管外径为25mm时，拉杆直径d=16mm，材料为不锈钢，4根； 拉杆螺纹公称直径dn=16mm，La=20mm，Lb≥60mm，b=2.0mm 拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘。 7 容器法兰的选择 管箱法兰的选择 已知 DN=500mm，PN=1.5 Mpa ，介质温度＜200℃，所以选用甲型平焊法兰（平面法兰），查得法兰型号为JB/T 4701一2000。压紧面形式为全平面密封，材料为16MnR。由于腐蚀裕量为3mm，故加厚短节为2mm。 查JB/T 4701一2000得法兰连接尺寸：DN=500mm，D=630mm,D1=590mm,D2=555mm,D3=545mm,D4=542mm,δ=44mm,d=23mm。 配套螺柱为M20×28个，查JB/T 4707一2000选用等长双头螺柱（A型）d=d2=20mm，L0=50mm，