板材成型性能和质量控制.doc

板材成形性能及质量控制 安徽工业大学材料学院前 言 冷轧带钢，特别是冷轧宽带钢，自三十年代开始应用以来，日益显示出重要性。特别是近三十年来，随着我国汽车制造业、电子工业、家电工业、包装工业、机器创造和建筑方面发展，对冷轧带钢的需求激剧增加。 冷轧宽带钢都还需要进行进一步的冲压和涂镀加工才能成为最终的零件和产品，故成型性能和表面质量是冷轧宽带钢极为关键的二个质量要素，冷轧深冲钢板就是冷轧带钢中的高等级产品，其最主要应用领域是汽车工业故很多时候称其为汽车板，它代表了冷轧带钢水平。 深冲钢板是具有良好成型性能的冷轧带钢，是现代汽车制造业、电子和家电的重要原料。同时这些领域对于冷轧带钢表面质量也同样有着很高的要求。 冲压和涂镀加工不仅与其加工工艺相关，与冷轧深冲钢板的深冲性能和表面质量同样有非常紧密的关系。 本教材包含了作者及与部分合作者完成的工作，并参考了近几年来的大量有关文献，旨在总结国内外关于冷轧宽带钢在成型性能和表面质量分析的最新成果，书中许多资料的图表、数据不仅来自实验室实验，而且来自实际现场。 本教材的主要内容包括：冲压工艺分类和特点、各种冲压工艺冷轧深冲板性能的要求、板料深冲性能的检测分析、深冲板的分类和主要生产方法、冷轧宽带钢成型性能和表面质量的控制要点、冷轧宽带钢表面缺陷和尺寸精度控制，深冲板尺寸精度对冲压工艺的影响及冷轧深冲钢板的最新发展。 在本教材由安徽工业大学钱健清和王会廷合作完成,在编著过程中得到马钢股份公司的高级工程师陈斌、刘永刚、杨少华、姚鑫、张军和章一樊大力协助，研究生申斌参与部分编写工作在此谨致衷心的谢意。 本教材适用于高等院校本科材料成型专业高年级使用,也可以作为相关工程技术人员的参考用书.由于作者水平有限，书中难免存在一些疏漏、不妥之处，恳请广大读者批评指正。 目录 绪 论 1 1．板材的成形性能的概念 1 2 板成形性能与冶金工艺 2 3. 先进板成形工艺 2 第一章 冲压工艺主要工序 4 1.1. 冲压变形的特点与分类 4 1.1.1. 冲压成形的特点 4 1.1.2 冲压成形的分类 5 1.2. 冲压变形的应力 9 1.3. 冲压成形中毛坯的破裂和起皱 12 1.4 冲压成形基本工序 16 1.4.1 弯曲 16 1.4.1.1 弯曲变形的过程和特点 16 1.4.1.2 弯曲变形时的应力、应变状态分析 18 1.4.1.3弯曲成形的主要问题分析 19 1.4.2 拉深 21 1.4.2.1 拉深变形的过程 22 1.4.2.2 拉深变形的应力应变 22 1.4.3.3拉深成形的主要问题 24 1.5.3胀形与翻边 26 1.2.3.1胀形 26 1.2.3.2翻边 28 第二章 板材成形性能及参数测定 31 2.1 板料成形性能 31 2.1.1 板材成形性的基本概念 31 2.1.2板料成形性能与冲压工艺关系 31 2.2 板料性能的基本实验和指标 34 2.2.1拉伸实验 34 2.2.2 r值 36 2.2.3 n值 37 2.3 模拟成形性能实验 38 2.3.1胀形模拟实验（ERICHSEN TEST） 38 2.3.2 拉深模拟实验 41 2.3.3 拉深力对比试验 41 2.3.4 扩孔模拟实验 42 2.3.5 综合模拟实验—-福井锥形杯试验(Fukui Test) 43 2.3.6 方板对角拉伸试验（Yoshida Bucking Test） 45 2.4 成形极限图及其应用 46 2.4.1 成形极限图的概念 46 2.4.2 成形极限图的实验方法 47 2.4.3 成形极限图的应用 53 第三章 深冲钢板及其冶金工艺 55 3.1 深冲钢板的发展及主要工艺流程 55 3.1.1 深冲钢板的发展概况 55 3.1.2 深冲钢板生产主要工艺流程及特点 56 3.1.3 超低碳深冲钢-IF钢发展及其特点 57 3.2 深冲钢板生产过程简述 59 3.2.1从炼钢到板坯连铸 59 3.2.2典型热轧带钢生产过程 60 3.2.3典型冷轧带钢生产过程 64 3.3 决定薄板成形性能的内在因素 68 3.3.1 材料的成分 68 3.3.2热轧组织和第二相粒子 72 3.3.3 冷轧退火后的组织特征 75 3.3.4织构 77 3.4 深冲薄板的冶金工艺 80 3.4.1 冶炼与连铸 80 3.4.2 热轧 84 3.4.3 冷轧 88 3.4.4退火 89 3.5 深冲薄钢板分类和标准 93 3.5.1 深冲薄钢板分类 93 3.5.2深冲薄钢板标准 94 第四章 表面质量、尺寸精度与成形 99 4.1 表面质量、尺寸精度对冲压工艺的影响 99 4.1.1表面质量 99 4.1.2尺寸精度 100 4.2 表面质量的控制 101