泥浆护壁回转钻孔灌注桩程技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 QR-7.5-13 № 工程名称 普陀玫瑰园小区 负责人 张友本 钻孔灌注桩工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。 4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。 5、选择和确定钻孔机的进出线和钻孔顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、混凝土采用舟山恒大预拌混凝土有限公司的商品混凝土。 （三）施工机具 钻孔桩机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。 二、质量要求 （一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的规定。 表1—13 项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主 控 单 位 1 主筋间距 ±10 2 长度 100 一 般 项 目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 （二）混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。 表1—14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差(mm) 1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D≤500mm -20 1 100+0.01H 150 D500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 0.5 50 150 钢套管护壁 +50 1 100 200 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地现标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 （三）混凝土灌注桩质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的规定。 表1—15 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 桩位 见（表1—14）灌注桩的桩位允许偏差 2 孔深(mm) +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩测技术规范 一 般 项 目 1 垂直度 见（表1—14）灌柱的桩位允许偏差 2 桩径 见（表1—14）灌柱的桩位允许偏差 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15~1.20 4 泥冻面标高（高于地下水位）（m） 0.5~1.0 5 沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（mm） ≤50 ≤150 6 混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工(mm) 160~220 70~100 7 钢筋笼安装深度（mm） ±100 8 混凝土充盈系数 1 9 柱顶标高（mm） +30,-50 三、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。 4、桩头外留在主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。 四、质量控制标准： 1、强风化层厚度≥1米时，进入中等分化层深度0.5d；强风化层厚度＜1米时，进入中等分化层深度1d； 2、泥浆比重为1：1.15。 3、钢筋笼全长。 4、沉渣厚度≤10cm。（七） 5、射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 6、浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 （1）水下浇筑