第二节理影想均相反应器计算.pptVIP

例 在全混流反应器中用己二酸和己二醇反应生产醇酸树脂，操作条件同前，试计算全混流反应器需要的体积。 反应器体积 间歇反应器 平推流反应器 全混流反应器 转化率80% 2.159 1.448 9.644 从上表可以看出，达到同样结果间歇反应器比平推流反应所需反应体积略大，这是由于间歇过程需要辅助工作时间造成的。而全混流反应器比平推流和间歇反应器所需反应体积大的多，这是由于全混釜的返混造成了反应速率下降所致。 思考：如果反应速率增大到90%时，各反应器的体积如何变化，体积的变化率如何？ 七 多级全混釜反应器 由多个全混流反应器串联操作组成的反应器组称为多级全混流反应器。 1.特点： 反应不是在一个反应器内一次完成，而是在多个串联的全混釜中进行。各釜的入口浓度为前一釜的出口浓度； 串联的各反应器中，物料的组成和温度是均一的，但釜与釜之间的浓度是突然变化的； 除最后一级反应器中的反应是在最终反应物浓度条件下进行的，其余各级反应物浓度均较之为高，且随着串联反应器数目的增多，其性能越接近活塞流反应器。 根据以上性质，在计算时，主要是利用全混流反应器基本设计方程于每一级串联的反应器。 对串联反应器中的第i级反应器中的组分A进行物料衡算： 流入量=流出量+反应消耗量 qVcA,i-1 = qVcA,I + (-rA,i)Vi 恒容条件下， 多级全混流反应器的基本设计方程式 上式在计算中涉及四个参数，计算方法可通过代数法或图解法进行： 2.代数法计算多级全混流反应器 以一级反应为例 第二级反应器出口浓度： 对于最终一级反应器： 对于二级反应： 这时采用代数法求解，较为复杂，而采用图解法相对方便。 例 将己二酸和己二醇的反应在两釜串联反应中进行生产，如果在第一釜中己二酸的转化率为60%，第二釜中达到最终的转化率80%，当反应条件同前时，求两釜串联反应器的总体积。 对于第二釜 3.图解法 第二节理想均相反应器计算 反应器的开发大致包括: 根据化学反应动力学特性选择合适的反应器型式 ; 结合动力学和反应器两方面特性来确定操作方式和优化操作条件; 根据给定的产量对反应装置进行设计计算,确定反应器的几何尺寸 一 反应器设计基础 在工业上发生化学反应过程的装置称反应器; 反应器的形式和操作操作方式有很大差异; 本质上,反应器的类型不影响化学反应动力学; 但是不同类型的反应器物料在其中的流动状况不同,物料在反应器中的流动会引起物料之间的混合; 简单混合不影响化学反应过程的进行; 存在返混时,反应器内物料的组成将受影响; 若是处于不同进料时间的两股物料之间发生混合,由于物料在反应器内停留时间不同,反应程度不同,化学反应速率也将发生变化. 尽管反应动力学方程不发生变化,但组成的变化将影响反应速率,因而影响整个反应器内的反映情况. 按物料在反应器中返混情况作为反应器分类的依据将能更好的反映出其本质上的差异。 （1） 间歇反应器 ：反应器内物料被充分混合，由于物料为同一时间进料，物料间的混合过程为简单混合，不存在返混 ； （2）理想置换反应器（平推流或活塞流反应器）：在反应器内物料允许做径向混合（简单混合）但不存在轴向混合（无返混）。 （3）连续操作的充分搅拌反应器（全混流反应器） 该反应器种物料返混达到最大。 （4）非理想流反应器 介于平推流反应器和全混流反应器之间，存在部分返混。 （1-3）为理想流动反应器 二 反应器设计的基础方程 反应器的设计包括： 在确定的生产任务条件下，即已知原料量、原料组成和对产品要求，通过设计计算，确定反应器的工艺尺寸（反应器直径、高度等）。 反应器的校核计算 已有一给定的反应器（已知反应器大小），确定产品达到一定质量要求的前提下，能否完成产量；或保持一定产量时，质量是否合格。 反应器设计计算设计的基础方程式 ：动力学方程式、物料恒算方程式和热量恒算方程式。 1.物料衡算 （1）物料衡算是针对一具体的体系（体积元）。该体积元有确定的边界，由这些边界围住的体积称为系统体积。在体积元内进行物料衡算： 间歇操作中，物料分批加入或输出，所以1、2相为0； 连续操作，4相等于0 2.热量衡算 化学反应速率和温度密切相关，温度条件取决于反应放出或吸收的热量和换热条件，必须将物料和热量衡算方程结合处理。 间歇操作：1、2项为零；连续流动反应器5为0； 根据物料和热量衡算得到反应器的基本设计方程式，结合动力学方程可计算反应器的体积。 三 几个时间概念 （1）反应持续时间（反应时间） 指反应物料进行反应达到所要求的转化率所需要的时间。主要