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第二章 过滤、离心、膜分离设备 第一节 过滤速度的强化 过滤分: 表面过滤 主要是指滤布过滤、涂层过滤。液体通过滤布或者预涂层,液体中悬浮的固形物质被截留在滤布或预涂层表面上,液体则被过滤掉。 深层过滤 首先在待过滤液体中加入一定量的助滤剂,液体中悬浮的固形物质被吸附在滤布或助滤剂表面上,液体则被过滤掉。 过滤速度: 一、降低滤饼比阻力r0 滤饼比阻力:是滤液通过1m厚的均匀滤饼层的阻力,1/m。 d――滤饼层毛细孔径; n――单位面积滤饼层毛细孔的数目; a――毛细孔的弯曲因子。 增大毛细孔的直径、减少弯曲因子有助于降低滤饼比阻力。 1.添加电解质、絮凝剂、凝固剂 悬浮的固形物质的粒度越大,硬度越高,形成的滤饼比阻力愈低。 菌体细胞壁上有羧基和氨基,在中性溶液中一般在表面带上电荷形成溶胶,不易沉降。 加电解质中和电荷,使胶体破坏沉淀,产生大颗粒。 加絮凝剂、凝固剂 絮凝剂、凝固剂分子量很大,各个区段上有特殊吸附作用,可以与悬浮液中的粒子起“桥联”作用,形成大絮团,可以是非电解质絮凝剂,但聚合电解质絮凝剂效果更好。 絮凝剂有聚丙烯酰胺、甲壳质、海藻酸盐凝胶、聚合铝盐、聚合铁盐、CaHPO4等。 发酵液中加CaCl2和Na2HPO4,立即产生庞大的凝胶状沉淀CaHPO4。 影响高分子絮凝剂使用效果的因素: 1)添加浓度 CaHPO4>1% 2)pH值 中性 3)搅拌速度 絮凝前提是絮凝剂与悬浮液中的粒子充分接触,因此必须有搅拌,但絮凝物沉淀通常很脆弱,过分搅拌易使絮状物破碎。 2.添加助滤剂 助滤剂:多为较大比表面积的粉末物质,有硅藻土、活性炭、石英砂、石棉粉、棉花、炉渣、白土等。 助滤剂的作用: 1)通过凹凸表面吸附悬浮固形物。 2)作为悬浮固形物的载体,均匀分布于滤饼中,相应地改变了滤饼结构,滤饼可压缩性下降了,降低了过滤阻力。 硅藻土:是硅藻遗骸经煅烧后的产物。一般为悬浮固形物的5-10%。 制备:硅藻土→破碎→磨粉→筛分→干燥→煅烧 煅烧后的硅藻土密度降低了1/2-3/4,相对渗透率提高了3-20倍。 一般其含SiO2为85.8-91.1%,Al2O3 3.8-4% 硅藻土特性: 1)化学性能稳定,不会改变液体组成。 2)形状不规则,空隙大而多,粒径一般为2-100um,密度100-250kg/m3,比表面积10000-20000m2/kg,具有很大的吸附表面。 3)无毒且不可压缩,形成的过滤层不会因操作压变化而使阻力发生变化。 硅藻土的三种用途: 1)作为深层过滤介质。以过滤含少量的悬浮固形物的液体,除去>1um粒子。 2)作为预涂层。在支持介质表面上预先形成硅藻土的薄层,以保护支持介质孔道在较长时间内不被悬浮在液体中的固形物质所堵塞。 3)作助滤剂。将适量的硅藻土分散在待滤的悬液中,使之形成的滤饼具有多孔隙性,降低滤饼的可压缩性,以提高过滤速度和延长操作的周期。 滤饼较厚时(50-100)时为防止龟裂,可加1%-5%纤维素或活性炭。 3.调节pH 将pH调至滤液的等电点附近,使蛋白质变性凝固。 二、加热 1)热处理能使蛋白质变性凝固,从而使过滤速度大提高。 2)液体的黏度一般是温度的指数函数,温度升高,液体的黏度也会明显下降,过滤速度也会加快。麦汁过滤75℃比40℃快好几倍。 三、降低悬浮液中固形物的浓度 尽可能使培养基配料浓度降低 发酵后过滤时,应尽可能使发酵彻底,避免菌体自溶等。 加水稀释能否提高过滤速度? 实践证明是完全无益,反而有害。 例: 加水1倍,速度要提高1倍以上方能提高过滤速度。速度提高1倍,动能1/2mV2则增加了4倍,对滤饼的冲击力也大大增加,形成的滤饼也更加紧密,过滤阻力也会大大增加,造成后期过滤困难 . 四、提高过滤压力差ΔP 对于可压缩性的滤饼r0=f(ΔP), ΔP增大,r0也增大,过滤速度不一定增加。 最忌在过滤一开始就使ΔP很大,导致形成紧密的过滤层,使过滤速度快速下降。 原则上:ΔP开始很小,随后缓慢增加,最大范围2-3kgf/cm2。 第二节 过滤设备 按工作压力分: 常压过滤设备 加压过滤设备 真空过滤设备
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