石油开采-护油气层技术.ppt

一、采油损害分析 1、生产压差过大 2、应力敏感损害 5、脱气 二、采油过程保护技术 1、确定合理的采油工作制度 Qmax 1.83?10-3Qc?A ? Q H Dc2 ? Qc 式中， A=?dh*SPE*SE 表示射孔单位射开厚度的流动面积，cm2 Qc 实验岩心临界流量，m3/d Qmax 最高采油量，m3/d Dc 岩心直径，cm H 射开层段厚度 Q 油层孔隙度 h 射孔孔眼长度 Qc 岩心孔隙度 d 射孔孔眼直径 SPE 孔密，孔/米 SE 发射率 2、保持地层压力下开采 3、早期预防措施 4、缓解和消除采油损害的措施 减缓水锁的措施： 采用低滤失优质修井液、洗井液等 采用适当的表面活性剂处理技术 采用无渗透技术 采用保护油气层完井液体系 注水损害类型及原因 损害类型 原因 损害程度 外来颗粒堵塞 悬浮物含量过高 **** 次生颗粒堵塞 腐蚀产物、有机垢、无机垢 ** 细菌堵塞 细菌及其代谢产物 *** 粘土膨胀 注入水与地层岩石 不配伍（如淡水） **** 微粒运移 注水压力波动、流速过高 *** 胶结颗粒扩散、溶解 乳化堵塞/水锁 表面活性剂、粘性流体侵入 *** 润湿反转 表面活性剂 ** 出砂 * 一、注水损害机理 （1）注入水与地层岩石不配伍 注入水造成粘土矿物水化膨胀、分散运移；注水速率太高，引起地层松散微粒分散、运移。 c、游离二氧化碳引起沉淀 d、细菌损害 （3）注入水水质太差 —注入水中机械杂质含量大：堵塞。 —注入水中溶解氧含量大：腐蚀、结垢、腐蚀产物、菌体。 —含油量大：液阻、乳化堵塞、 水相渗透率下降。 —细菌含量大：腐蚀 、腐蚀产物、菌体。 a、注入水机械杂质损害 ?泥砂：0.05-4?m的粘土，4-60 ?m的 粉砂，60的细砂 ?各种腐蚀产物及垢： Fe2O3,CaCO3, CaSO4,FeS等 ?细菌： SRB 5-10 ?m 、TGB 10-30 ?m ?有机物： 胶质沥青和石蜡等 b）机杂堵塞 b、硫化氢腐蚀物损害 二、注水油层保护技术 （2）严格水质处理，确保水质达标 注水水质要求 —悬浮物含量及粒度分布不堵塞油层孔喉 —溶解氧、细菌的腐蚀产物、沉淀不堵塞油层 —与地层水配伍，结垢问题不影响正常注入 —与油层矿物配伍 —与原油配伍 —含油量低 水质控制原则 —必须以经济效益为中心，高效开发为目标 —必须针对具体的油藏，确定水质标准 —必须建立水质保障体系、检测、监督、考核机制 —水质控制应与增产增注工艺措施相结合 —严格水质标准，但要适度控制成本 （3）正确选用各类处理剂 三、注水油层损害的解除 （1）表面活性剂浸泡 （2）化学除垢 （3）水力压裂 一、采气引起的储层损害 1、与采油过程损害有相似之处 2、特殊性：相圈闭损害严重 气井见水后井底积水，形成水相圈闭，伴随无机垢沉积，产量锐减 凝析气藏，若井底流压低于露点压力，油相在井筒附近聚集，形成油相圈闭 低压气藏，举升困难，回压过大 高压裂缝性气藏，应力敏感性强 3、井口形成水合物晶体 4、若含有腐蚀性气体，井下工具腐蚀严重 1、合理的井身结构；含有活跃底水、边水时，采用射孔完成，控制好避射厚度。 2、采气过程压差平稳。 3、及时排液，根据产液量确定合适的举升措施，排水采气。 4、采取防腐、防垢措施，延长正常生产期。 5、注气保持压力，流