CRTM——在线编织——-拉挤成型薄壁纤维增强环氧树脂管造技术.docVIP

PAGE 1 CRTM(在线编织－拉挤成型)薄壁纤维增强环氧树脂管制造技术 陈博 曹淑凤 （中国复合材料工业协会，北京100831） 摘要：提出一种不同于纤维缠绕、拉绕等现有方法的连续RTM法在线编织成纤维管 ，旋即在模内浸渍树脂，经拉挤成型薄壁环氧玻璃钢管的工艺方法。 关键词：薄壁纤维增强环氧树脂管；在线编织；拉挤成型 The CRTM （Braiding on line pultrusion process）Technology for manufacturing Thin Wall FREPR Pipe Chen Bo (China Composite Industry Association, Beijing 100831 China) Abstract: The author raised a new processing method named CRTM(Continuous Resin Transfer Molding), which is different from both filament winding and pultrusion-filament winding: Firstly: Producing the glass fiber pipe through On-line braiding ; then soak the pipe by resin in mold; Finally manufacturing the thin wall epoxy resin FRP pipe by pultrusion molding process. Key words: thin wall FREPR pipe; Braiding on line; Pultrusion process 前言 2004年，苏、豫有关企业找到协会，称国际市场上需要薄壁环氧玻璃钢管系列产品。我们分析因其内外径均有尺寸公差、光洁度及径向强度均有要求，用传统的纤维缠绕、拉绕等工艺不能生产出合乎要求的产品，遂提出以连续树脂传递成型法（在线编织――拉挤成型）制造工艺。 1 产品对象 产品名称：薄壁环氧玻璃钢绝缘管 产品直径：￠8-18㎜ 性能指标 标准容限 公制单位 保险商实验室规范 材料类型 AFW-G-10 最小厚度 0.74mm/1.45mm ANSIFW-G-10类颜色 原色 UL-94可燃性等级 94HB UL746耐大电流电弧能力引燃电弧数 O.S.14 1.59mmA.S.120以上 UL746热线引燃－ 引燃时间（秒） 300以上 ASTMD495耐电弧能力－漏电/引燃（秒） 130 UL746耐高电压电弧能力－漏电/引燃（秒） 180 UL746电弧漏电速度（mm/分钟） 2.34/1.80 内径（LD） ±0.025㎜ 外径（OD） ±0.13㎜ 长度 ±0.25㎜ 标准TIR同心度 0.10㎜ 选用TIR同心度 0.05㎜ 物理特性 压缩强度 137.9MN/㎡ 抗拉强度 137.9MN/㎡ 剪切强度 44.8MN/㎡ 2小时吸水率 0.12% 24小时吸水率 0.16% 电气特性 绝缘电阻（欧姆/20㎝） 2.38×1012 体积电阻率（欧姆/㎝） 2.41×1015 表面电阻率（欧姆） 3.93×1015 短时间介质强度（伏/米） 7.9MV/m 介电常数（60cps） 4.15 耗散因数(60cps) 0.0094 11/2－40u波（轴向）脉冲(伏/米) 7.9MV/m 功率因数（60cps、100伏） 最大百分比 收货时 5.0 于摄氏100度下 10.0 24小时后 于摄氏38度、96％相对温度下 10.0 该绝缘管具有高扭转强度，经UL认证，可在摄氏180度下连续使用。 2 工艺方法选择 2.1 纤维缠绕法（FW） FW法外径光洁度与公差无法保证，若经磨削加工，成本增加，且破坏纤维。 2.2 拉绕法 其工作原理是先拉，形成单向里层；环向缠绕，增加径向强度；单向拉挤，形成较光滑的外壁。 图1 拉绕工艺原理图 若采用无捻粗纱/拉/缠/拉，则径向强度明显过低；若增加环向缠绕，壁厚又偏厚；先拉后绕则拉挤难以进行，外表亦不会理想。其次，环向纱筒还要不时更换；增加缠绕部件，设备费亦不菲。 2.3 成品纤维套管拉挤法 此法无一般拉挤FRP管所需要的芯模支座，此法芯模是悬于模外。 成品纤维套管拉挤法的模具原理如图2所示。芯模左端以球形部分定位，使之轴向定位。 成品纤维套管在右端胶槽浸渍树脂后沿芯模连续进入模腔，实现拉挤同时胶凝固化而成为成品管材。 图2 成品纤维套管拉挤法模具原理图 对较密实的纤维套管，难以将其变形，从而拉不过去。 2.4 在线针织纤维套管拉挤