基于web的多品种少批量生产控制系统研究与实现-电子与通信工程专业论文.docxVIP

造成对产品品质伤害，制造出次品。这样，多品种小批量生产方式会造成生产成本高， 产品质量不易保证等问题。 多品种小批量生产方式一定要有辅助的生产控制系统，以解决生产过程的复杂难 以控制，各个公司都会根据自己的生产工艺特点开发自己的控制系统，使得生产按照 既定的方向进行，又使得产品质量，生产效率得到提高，增强企业的竞争力。 例如戴尔公司在创建之初就采用了直销的模式，通过网络或者电话戴尔公司接收 来至全国，乃至全球的各种客户的订单，这些订单所要求的机型和配置各不相同，订 单数量也各不相同，这就形成了个性化的销售、生产模式。其所对应的生产模式就是 多品种少批量的生产方式。 戴尔公司在采用这种生产生产方式后，由于给客户提供了个性化的产品，又由于 采用了直销的模式降低了成本，从 1984 年公司成立到 2000 年，短短的 16 年里公司 迅速超越老牌的电脑公司 IBM，康柏和惠普成为当时的全球第一名。 1.3 生产模式的发展趋势 市场竞争是推动制造业不断发展的动力，同时也促进了企业生产管理方式的进 步。在过去的 20 世纪，生产企业经历了从大批量刚性生产方式到柔性、多样化、快 速生产方式的转变。如何快速响应市场需求，推出消费者需要的新产品，是生产企业 面临的难题。集成化的敏捷制造技术和企业间生产合作可以解决这一问题。通过企业 间的资源共享和全球化的资源调配，可以更快地对市场做出响应。 分形工厂(Fractal Factory)是一种生产管理的新概念。分形工厂把具有自相似性和 自组织性的各个单元通过快速响应的信息网络组织在一起，具有很强的适应环境能力 和自我发展能力。1992 年德国的瓦奈克首先提出了分形工厂(Fractal Factory)的概念并 应用于企业管理实践[5]仿生制造系统(Bionic Manufacturing System,简称 BMS)模拟生 物器官的自组织、自愈、自增长与自进化功能，以迅速相应市场需求并保护自然环境 [6]。自主分布制造系统(Autonomous Distributed Manufacturing System,简称 ADMS)有 多个智能模块组成，各模块独立运行并通过信息网相互合作，形成虚拟的制造系统[7]。 分析这几个系统的共同点，可以预计，未来的制造业模式应具有以下特点???分布 式的结构、动态重构的能力，这样才能够使生产企业具有最大的柔性、对市场的适应 性。  1.4 H 电脑公司生产制造及控制系统发展介绍 1.4.1 H 电脑公司生产制造简介 公司于 1999 年进入中国并建立起第一条生产流水线，每日产能约 3500 台商用台 式机。2005 初建立起第二条生产流水线，日产能约 6000 台，两条线加起来总产能有 9000 台。从 1999 年公司商用台式机在中国的销量逐年增加，见图 1-1 H 电脑公司产 量趋势图。 单位 ： 万 300 公司年产量柱状图  250 200 150 100 50 0 年份 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Series1 36 41 50 64 75 90 120 157 183 195 210 265 图 1-1 H 电脑公司产量趋势图 Fig. 1-1 H Company output trend 公司的产量逐年增加，公司间产品的同质化严重，而客户的要求日趋严格，竞争 变得越来越激烈。在产品相似的情况下，消费者对产品生产和服务就提出了更高的要 求。 1.4.2 H 电脑公司旧有生产控制系简介 公司在成立之初引进了一套流水线生产系统（Blite 系统）。在产量不是很多，人 员流动不是很大时，该系统还能满足要求。但随着每年产品产量的增加，人员流动加 大，熟练工人的减少，订单越来越多样化，该系统已经很难满足日益增长的消费者需  求。该系统有以下的不足： 1) 录入数据的防错机制不足。在扫描料号时，工人可以手工跳过或者手工录入错 误的数据，导致漏装零件或组装上错误的零件，而且系统内数据可能不正确。 2) 产品生产的逻辑路径不能按照需要修改，灵活性不够。 3) 生产订单状态不能自动显示。生产订单需要人工跟踪和查询，无法在系统内自 动查询到订单的状态。 4) 系统的容量小。随着产量的增加，系统变得不堪重负，出现故障的频率越来越 频繁，严重地影响了生产效率和交期。 5) 数据的追溯性差。如果需要查询数据我们需要向国外的 IT 部门申请, 然后等 待他们的回复。回复得慢，并且常常发生答非所问的情况。 6) 系统不能对生产数据进行自动分析。录入系统的数据，系统不能自动分析，如 产品的合格率，生产时间，需要人为地将数据从系统里面导出，进行人为