《硫回收装置培训讲义》-课件设计（公开).pptVIP

第七部分：硫回收装置设备培训 硫回收装置主要设备说明 制硫燃烧炉、尾气焚烧炉采用圆筒形卧式结构，壳体材质采用碳钢，内衬里采用内砌外浇结构专利技术。 尾气急冷塔与尾气吸收塔采用重叠安装结构，考虑到硫化氢、二氧化碳等介质的应力腐蚀，塔体材质选用20R+0Gr18Ni10Ti复合钢板，内构件材质选用0Gr18Ni9. 溶剂再生塔操作介质为胺液、硫化氢、二氧化碳、水等介质，为防止设备腐蚀，塔体材质选用20R+0Gr18Ni10Ti复合钢板，内构件材质选用0Gr18Ni9。 一、二级转化器和加氢反应器，壳体材质选用20R。为防止露点腐蚀，均采用内衬带龟甲网的轻质隔热耐磨衬里，且外保温。 制硫余热锅炉采用一个锅壳加一个外置汽包的组合结构，锅壳前段直接与制硫燃烧炉焊接连接，锅壳前段管板处衬里与制硫余热锅炉的衬里一起施工，锅壳前后端管板均采用挠性管板，并进行应力分析及温度场计算，为防止高温硫化腐蚀，管板前端设置耐火衬里层，管板与换热管连接接头处采用瓷套管保护结构。锅壳、汽包本体材质选用20R，换热管选用20号钢。 设备操作规程 离心泵的启动操作 稍开泵入口阀，稍开泵出口排气阀，同时缓慢盘车，见液稳定流出无气体夹带，截断排气阀。 全开泵入口阀，给电启泵，待机泵电流由最大值降至平稳，机泵声音、振动正常后，再慢开泵出口最小回流阀。观察泵运行无异常后，缓慢打开泵出口阀。注意：泵在出口阀全闭的情况下，运行时间不能超过3分钟。 观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，再慢慢开大出口阀，直至全开。 检查机泵运转声音、振动、各轴承润滑、密封泄漏及温升情况。 离心泵停泵操作 逐渐关闭出口阀，直至全关，关闭泵最小回流阀。 按停泵按钮。 长时间停泵，通知电气断动力电、控制电，截断入口阀、回流阀、排净泵体。 做备泵使用，投用联锁、保证冷（热）泵线阀门开度合适。 风机启动 将防喘振阀改手动并打开防喘振阀。 投用轴承冷却水。 启动电动机。 注意起动中的振动、声音等情况，如有异常应立即停车，检查原因并及时处理。 启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后，迅速打开风机进口阀。将出口阀打开，同时逐步关闭防喘振阀，注意电流表指示值应低于电机允许电流值。 将防喘振阀投自动并将设定值设定（190C101为3000m3/h、190C201为3500m3/h），并将防喘振阀、出口阀切换至自动。 风机停车 DCS控制出口调节阀关闭，放空调节阀打开。 停车时先按停止按钮。 长期停机时，要注意防止腐蚀和灰尘，特别是要把管道封好，以免异物进入机体内造成事故。 关闭冷却水。 第八部分：装置平面布置相关知识 * * 硫回收装置讲义 目录 第一部分：装置简介 第二部分：装置技术来源 第三部分：装置工艺路线特点 第四部分：装置基本原理 第五部分：装置工艺流程 第六部分：硫回收装置流程图 第七部分：硫回收装置设备设备介绍 第八部分：装置平面布置相关知识 第一部分：装置简介 装置概况 硫磺回收装置主要处理上游低温甲醇洗单元来酸性气、变换单元来尾气及气化装置闪蒸气，属于环保型装置。装置由硫磺回收、尾气处理、胺液再生、液硫脱气和液硫成型五部分组成。采用由山东三维石化工程有限公司自主开发的SSR工艺技术。年生产硫磺21820吨。 装置主要构成 硫磺回收 硫磺回收部分仍采用直流式的部分燃烧法，两级催化转化的克劳斯工艺。在1250℃以上温度下，将变换汽提酸性气中的NH3全部转化为N2和H2O。 尾气处理 尾气处理部分采用的是还原吸收法，克劳斯尾气混合掺入氢以后，被加热到280℃，在钴、钼催化剂的作用下，尾气中携带的单质硫、SO2进行加氢反应，COS、CS2进行水解反应。 胺液再生 吸收塔底吸收了尾气中硫化氢和二氧化碳等气体的富溶剂进入再生塔进行溶剂再生解析，解析出的酸性气返回硫磺回收系统进一步回收硫磺。 液硫脱气 克劳斯工艺生产的液体硫磺，在过程的不同阶段都可以存有H2S。H2S在液硫中是以聚合硫化物（H2Sx）的形式存在。在液硫脱气工艺中，利用循环脱气泵，将液硫中的H2S逸入气相中，经过抽气器送入尾气炉焚烧。 液硫成型 液硫成型是将液态的硫磺用成型机加工成固体颗粒，包装外卖。 第二部分：装置技术来源 采用由山东三维石化工程有限公司自主开发的SSR工艺技术。由中石化第十化建承建。 “SSR”工艺英文全称为SINOPEC SULFUR RECOVERY，它在原有的克劳斯硫回收技术上，改良了在线炉提温的方法，采用高低温过称气掺和从而达到升温目的，实现了从制硫至尾气处理全过程，只有制硫燃烧炉和尾气焚烧炉，中间过程没有任何外供能源的在线加热设备，使装置的设备台数、控制回路数均少于类似工艺，形成了投资省、能耗低、占地较少的特点。尾气处理部分也别出心裁的采用在加