车床夹具实例.PPT

3. 定位件 定位件主要包括各种定位销、定位键、定位轴、各种定位支座、定位支撑和顶尖等。 4. 导向件 导向件包括各种规格的钻套、快换钻套和导向支撑等。 5. 压紧件 压紧件包括各种形状的压板。 6. 紧固件 紧固件用于连接组合夹具元件和紧固工件，包括各种螺钉、螺栓、螺母和垫圈等。 7. 辅助件 辅助件是指除上述6类以外的各种用途的单一件。 8. 组合件 组合件是指在组装过程中不拆开使用的独立部件。 二、组合夹具的组装实例 车床组合夹具 1. 准备阶段 准备阶段是指根据工件加工图样或工件实物及有关资料，了解工件的形状、结构、尺寸及几何公差等技术要求，了解工件的加工工艺及所使用的车床、刀具等情况，以便确定工件的定位、夹紧和装卸等方法。 2. 确定组装方案 在熟悉资料的同时，根据工件定位基准的特点和夹紧要求，确定工件的定位基面和夹紧部位，选择所需的定位元件、夹紧元件以及相适应的支撑件、基础件和辅助件等，初步设想夹具的结构形式。 3. 试装 按照初步设想的夹具结构方案先对夹具进行试装， 注意各元件之间暂不紧固，以便对主要元件的精度进行测量，试装的目的是检验夹具的组装方案是否正确，并对初步设想的组装方案进行修改和补充，确保组合后的夹具正确合理，避免正式组装时造成大的返工。 4. 各元件的连接、调整和固定 经试装确定夹具的组装方案后，即可进行元件的连接和调整，调整好的元件应及时紧固，以防旋转