隧道群爆破开挖专项施工方案修改.pptVIP

爆区不同岩性的K、a值（表5） 根据计算周边眼用药量最大为42.9kg，起爆时震动对民房影响最大，安全距离最为： 式中：R——爆破振动安全允许距离，单位为米（m）； Q——炸药量，单位为千克（kg）； V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）； K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关系数和衰减指数。 R=(K/V)1/a*Q 1/1/3=(250/0.7)（1/1.8）*88（1/3）=115 m。 爆破振动安全允许标准 表4 3.4钻爆施工注意事项 1、开挖钻眼前做好检查作业面是否处于安全状态、钻眼机具是否完好、风水电供给是否正常、是否根据设计标明开挖断面中线、水平、周边轮廓线 2、严格遵循炮前、炮后鸣哨制度，炮前鸣哨疏散安全距离内的人员与机械设备，炮后需待瞎炮、盲炮处理完毕，方可鸣哨并示意位于安全距离内的人员与机械设备进入施工现场。 3、按规程规定爆破安全距离不小于200m，安全距离内禁止行人及机械设备通过。 4、严禁在残眼、盲眼中继续施钻； 5、施钻时应不断观察作业场所的安全情况，如有不安全因素应立即处置。 6、火工用品运输、严禁明火；剩余火工用品由专人当班退库。 7、放炮后必须专职人员进行找顶撬帮工作，放炮后第一次找顶应有监护人。 。 爆破产生的个别飞散物（飞石）：因隧道开挖在地下，飞石基本能控制在隧道内，故只要将人员撤离隧道内撤出，设备撤离到115米以外的躲避洞室内，地面隧道口轴线上及两侧200米做好警戒，便可确保施工安全。 爆破类型和方法 最小安全允许距离/m 露天岩土爆破 浅孔爆破法破大块 300 浅孔台阶爆破 200（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300） 深孔台阶爆破 按设计，但不小于200 硐室爆破 按设计，但不小于200 爆破个别飞散物对人员的安全允许距离 4、建立严格的激励、约束机制 隧道应严格控制欠挖 3.6质量标准 围岩条件 开挖部位 Ⅰ Ⅱ-Ⅳ Ⅴ-Ⅵ 拱部 平均线形开挖 10 15 10 最大超挖 20 25 15 边墙平均线形超挖 10 10 10 仰拱、 隧底 平均线形开挖 10 最大超挖 25 3.7爆破安全施工措施 3.7.1凿岩安全措施 （1）各种凿岩机械必须保持技术状态良好 （2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”即检查炮烟和残袍；检查和清除盲炮（爆破员操作）检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护不安全的因素。 （3）凿岩时应做到“四严禁”即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机下。 （4）退出凿岩机和钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆掉落伤人。 （5）凿岩台阶应牢固稳定，周边应与帮顶相顶实，前部与掌子面距离应小于50cm。 （6）凿岩若遇到涌水地段时，应停止作业，并迅速报告现场负责人，制定安全措施。 3.7.2爆破安全措施 （1）不准同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管和爆速不同的雷管，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格不准使用。 （2）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员和设备撤离至安全地段后方能爆破 （3）有下列情形之一，禁止进行爆破作业 有冒顶和滑塌现象 工作面有涌水现象 危及设备安全、却无有效的安全防护措施 工作面无良好的照明，未做好准备工作 （4）放炮后确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员才能进入爆破作业面。 （5）装药前应对炮眼进行清理、验收，装药时严禁使用铁质工具，装药后需用炮泥堵塞炮眼，不可用力过猛。 （6）发现有盲炮或怀疑有盲炮时，应及时处理。处理盲炮时应由爆破员进行，无关人员严禁在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。 （ 7）禁止用铁制掏勺掏炮泥，掏泥时不得用力拉起引爆线和雷管。 （8）爆破员应按爆破技术设计的规定进行操作，不得自行增减药量或改变填塞长度；如确需要调整，应征得现场爆破工程技术人员同意并做好变更记录。 （9）采用光面爆破时，验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。 （10）装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药量不符时，应及时报告，由爆破工程技术人员检查校核处理。 （11）装药过程中出现阻塞、卡控现象时、应停止装药并及时疏通。如果已装入雷管或起爆药包，不得强行疏通，应保护好雷管或起爆药包，报告爆破工程技术人员采取补救措施。 （12）装药结束后，应进行检查验收，验收合格后再进行填塞和联网作业。 四、施工进度计划 隧道工程主要项目施工进度指标 围岩级别