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我厂超临界锅炉概况 国电聊城发电有限公司 2007年10月 锅炉型式 锅炉形式：单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓、半露天布置、全钢悬吊结构π型超临界直流锅炉。 锅炉型号：HG1150/25.4-型。其中HG表示哈尔滨锅炉厂，1150表示该锅炉BMCR工况蒸汽流量，单位是T/H。25.4表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa。 锅炉整体布置及汽水流程 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，螺旋水冷壁出口集箱连接中间混合联箱；中间混合联箱经垂直管屏入口集箱连接炉膛上部的水冷壁垂直管屏至垂直管屏出口集箱；部分螺旋水冷壁直接转换成后水冷壁凝渣管至凝渣管出口集箱；折焰角入口集箱由中间混合联箱引入，折焰角水冷壁直接转换成水平烟道底部连接至水平烟道底部至出口集箱；水平烟道侧墙入口集箱由中间混合联箱引入，经水平烟道侧墙至出口集箱。垂直管屏出口集箱、凝渣管出口集箱、水平烟道底部出口集箱、水平烟道侧墙至出口集箱引出管至炉顶混合联箱再引入汽水分离器。从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。 再热器分为低温再热器和末级再热器，两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合换热。 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的末级再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。 锅炉的启动系统为不带循环泵的启动系统，内置式汽水分离器布置在锅炉的前部上方，其进口与水平烟道侧墙和烟道管束的出口相连，出口与贮水箱相连，贮水箱中的水在锅炉启动阶段经过贮水箱下部的水位调节阀排至定排扩容器或凝汽器。在锅炉水质不合格或者锅炉在渡膨胀期间，贮水箱中的水排至定排扩容器。 过热器采用两级喷水减温器，再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。 制粉系统采用MGS4772 双进双出钢球磨煤机直吹系统，每炉配3台磨煤机。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的8只低Nox燃烧器，前后墙各3层，每层布置4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有4只风口。 锅炉布置有52只炉膛吹灰器、36只长伸缩式吹灰器，空气预热器的冷端也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，设全炉膛火焰监视工业电视装置。 风冷干式除渣系统 。 锅炉水汽流程图 炉膛与水冷壁 炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。是锅炉燃烧设备的重要组成部分。炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃尽，并使烟气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温度。 炉膛与水冷壁的结构特点 本锅炉炉膛几何形状如右图所示，炉膛截面是一个矩形，炉膛宽度15.2873m，深度13.2173m，高度57.5m。炉膛容积10470m3。锅炉膨胀中心以密封罩壳顶部、后水冷壁中心线前附近的锅炉中心线处为原点，通过水平和垂直方向的导向与约束，实现三维膨胀，防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。并在需要监视膨胀的位置合理布置膨胀指示器。 本锅炉水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高39.2m处，转换比为1:3。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。 给水经省煤器加热后进入规格为φ219×45mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱（其标高为6.5m），经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1429mm。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径φ38mm、壁厚为7.3mm 、材料为15CrMoG 、节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。经过灰斗拐点（标高为14.9177m）后，管带以17.893°的螺旋倾角继续盘旋上升，由328根直径φ38mm、壁厚为6.5MWTmm 、材料为15CrMoG 、节距为53（52.79）mm的内螺纹管组成的管带围绕成。。在炉膛的四角，螺旋管屏以250mm的弯曲半