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第三章 涡轮机械 第一节 概 述 涡轮钻具是一种结构比较特殊的井下动力钻具，它由钻井泵打出的高压钻井液来驱动。涡轮钻具钻井与转盘钻井相比，主要优点是：将能量集中在井底驱动钻头旋转以破碎岩石，此机械钻速较高；钻井时钻杆不转动，减少了钻杆的磨损和断裂事故，延长了钻杆的使用寿命，特别适合于打定向井、丛式井以及进行修井、侧钻等特殊作业。 涡轮钻具在前苏联一直作为主要的钻井工具，钻井总进尺占80%以上。长期以来，涡轮钻具主要是配用牙轮钻头打井，存在着涡轮钻具转速高，牙轮钻头寿命短、进尺少，及其像胶一金属推力轴承工作寿命不长等缺点；但随着高转速、低钻压聚晶金刚石复合片PDC钻头的推广应用，随钻测量技术的普及，以及各种新型结构的出现，涡轮钻具在石油、天然气钻井工程中将会发挥越来越大的作用。 一、涡轮的工作原理 涡轮钻具是接在钻杆的下端，随钻杆一起下到井底的一种井底动力钻具。涡轮钻具中的涡轮，是把液体能（主要是动能及部分压能）变为涡轮轴上的机械能，从而带动钻头旋转破碎岩石。 涡轮钻具是一种特殊结构的水涡轮，它的作用原理和地面上的一般水涡轮相同，可用下面简单的例子说明，如图3-1所示。 漏斗A可绕0102轴旋转，将液体从漏斗上部灌入，下部喷出，喷出的速度大小和方向与进口不同。液流进出口动量矩的变化，使漏斗中的液体受一力矩。该液体以大小相等方向相反的力矩作用在漏斗上，使漏斗沿箭头所示方向转动。如把几个漏斗沿0102轴的圆周放置，成一整体就构成了涡轮，即可带动0102轴旋转作机械功。可见要使漏轮轴作机械功，必须使液流在进入工作轮前具有一定的方向和速度，因此，液流在进入工作轮前应通过一个导向装置。在涡轮的导向装置（或定子）中，只发生液体能形式的改变，把部分压能转换为动力能，并把液流引导一定方向。而工作轮（或涡轮转子）中，发生液体能转换成机械能的过程，并带动涡轮轴旋转，对外作机械功。 钻井用的涡轮钻具，在工作条件和结构方面都与地面的水涡轮有很大区别。它与地面水涡轮相比，其特点是： 地面水涡轮的外壳尺寸大小不受限制，可根据涡轮功率的大小而定，而且都是单级的，即只有一个导向轮和一个工作轮。而涡轮钻具的外壳尺寸则受到井眼直径的严格限制。所能通过的流量(即钻井泵的排量)也不大，因而使涡轮钻具轴上产生较大的功率，就必须采用多级涡轮，其级数多达一、二百级以上。 涡轮钻具中所用的工作液体是泥浆，粘度太、含砂多，对涡轮具的零部件危害很大，因而它的零部件必须能适应这种恶劣的工作条件。 二 涡轮钻具的结构 为了满足钻井工艺的要求，目前在国内外发展了许多类型的涡轮钻县，但基本结构差 别不大。下面介绍我国常用的涡轮钻具的典型结构。 图 3—2 单式涡轮钻具结构示意图 大小头；2一压紧螺帽； 3一轴b承座； 4—轴承盘；5—支承环 6—调节环；7—定子；8—转子； 9—中铀承； 10一下轴承；11—主轴 图 5—2 WZ—255涡轮钻具结构 l一大小头；2—外壳；3—防松螺母；4—锁紧垫圈；5—帽罩；6—支撑套筒；7—转子螺母；8—支承盘； 9—支承环；10—止推轴承；11—调节环；12—定子；13一轴，14—转子；15一销； 16—中轴承套，17一中轴承；18一撑套；19—下部短节；20—下部轴承套，2l—键；22——轴接头 1．单式涡轮钻具 现以国产WZ一215型单式涡轮钻具为例，介绍涡轮钻具的结构。图3—2为涡轮钻具结构示意图，图3—3为WZ一215型涡轮钻具的结构图。 涡轮钻具的主要部件是涡轮，每一级涡轮由一个定子和一个转子组成，如图3—4所示。 涡轮一般是铸钢的，涡轮上有很多弯曲的叶片，定子和转子的叶片形状基本一样，只是叶片的弯曲方向相反，这样就保证了定子对液流能量的部分转化及导流和转子将液体能转化为机械能， WZ一215型涡轮钻具共有100级涡轮，即有定子和转子各100个。定子装在固定的外壳内，转子装在可旋转的主轴上。转子和定子之间要保持一定的轴向间隙，WZ一215的轴向间隙为11mm。为了承受轴向载荷，在涡轮上部装有止推轴承。止推轴承由支承盘、支承环和带有塑料衬面的轴承座组成。止推轴承的内缘也有橡胶衬面，以起径向扶正作用，如3—5所示。 为了减轻这种橡胶—金