配送中心作管理.pptVIP

第十章 配送中心作业管理 配送中心作业流程 订单处理 根据订单信息，对顾客分布情况、商品特性、商品品项数、顾客对配送时间要求等资料进行分析，以此确定所要配送的商品品种、规格、数量和时间等，并把信息传递给业务部门。 补货作业 补货作业是将货物从仓库保管区搬运至拣货区的工作，其目的是确保商品能保质保量按时送到指定的拣货区。 ◆补货方式：整箱补货、托盘补货和从货架上层至货架下层补货 ◆补货的时机 批组补货：拣货前一次性补上，以满足全天的拣货量。 定时补货：把每天划分几个小时，补货人员在时段内检查拣货区 货架上的存量，不足及时补上。 随机补货：指定专门补货人员，随时巡视拣货区的货品，发现不 足随时补上。 拣货作业 将用户所订的货物从保管处取出，按用户分类集中、处理放置。 拣货作业流程 分拣作业的类型 按订单拣选分类 按单拣选 批量拣选 按作业程序分类 一人拣选法 分程传递法 区间拣选法 分类拣选法 按单拣选（也称摘果法或称拣选法） 指让拣货搬运巡回于储存场所，按某个要货单位的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也就完成了一次拣取作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位。然后，再进行下一个要货单位的拣货。 适用范围： 用户数量不多； 用户需求种类相对少； 每种需求量较大； 不同用户需求量差别大； 临时紧急需求。 播种式分拣形似于田野中的播种操作。把多张订单合并为一个拣货批次，按品项分别汇总后拣取，然后再按客户的订单分张工作。 优点：适合订单数量多，每张订单的品种数少，高频率拣货的的情况。可以大大缩短拣货行走距离，消除重复行走。 缺点：等待订单汇总，会延长订单停滞时间。 适用范围 用户数量多； 用户需求种类少； 每种需求量不大； 不同用户需求差别不大； 较稳定的计划需求； 商品体积不大。 定量确定分拣方式的方法 了解EIQ分析 根据EN值及IK值确定不同的分拣作业方式 S指按单拣选，B指批量拣选 EN值越大表示货品种类越多，批量分拣时作业越复杂，采取按单拣选较好。IK值越大，某货品的订购频率越高， EIQ分析 EIQ分析就是利用“E”“I”“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。 该理论由日本铃木震先生提出并积极推广。其中，E是指“order Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。 EIQ分析的分析项目主要有 EN（每张订单的订货品项数量分析）（注：N为日文Nnai意“种类”的首字母） EQ（每张订单的订货数量分析） IQ（每个单品的订货数量分析） IK（每个单品的订货次数分析）（注：K为日文Kasanatsut意“重复”的首字母）　　 EIQ分析是根据以上四个分析项目的结果进行综合考量，为配送中心提供规划依据。同时IQ与IK分析也能用于库存管理中ABC分类的参考依据。 拣选策略 分区策略 按货品特性分区储存 按拣选单位分区 箱装拣选区 单品拣选区 特殊货品拣选区，如冷冻品拣选区 按拣选方式分区 手工方式拣取区：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取 机械辅助作业区：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业 自动拣货作业区：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统 按工作分区 拣选工作人员负责一定区域货品的拣选 拣选策略 订单分批策略 总合计量分批 将所有订单汇总，按每种货品的总量拣选。适用固定时间点之间的周期性配送 时窗分批 规定一个时间段，如将五分钟或十分钟内汇集的订单作为一批待汇总处理的订单。适合到达时间短而平均的订单形态，同时订购量和品项数不宜太大。 固定订单量分批 智能型分批 将订单汇总，按某特殊目的将订单分批处理。如将分拣路径相近的订单分成一批。 拣选策略 订单分割策略 将订单分割成若干子订单，分割标准可根据分区策略选定。 分类策略 分拣时分类 与固定量分批策略或智能型分批策略联用，较适用于少量多样的场合，每批次的订单量不宜过大。 分拣后集中分类 人工作业 分类输送机自动作业 拣选策略的运用 可以相互配合的策略方式用箭头连接，任何一条由左至右可通的组合链表示一种可行的拣选策略。 拣货信息的传递方式 拣货信息是拣货工作的指令。拣货作业的依据是客户的订单或其他送货指令，因此，拣货信息最终来源于客户的订单。拣货信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货系统传输。 订单传票 拣货单传递 显示器传递 无线通信传递 计算机随行指示 条形码 自动拣货系统传递 拣选作业的设施 设施包括仓储设备（托盘货架、箱式货架、重力式货架及电子标签货架）、搬运