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PAGE PAGE 1 砂磨机作业指导书 篇一：磨机作业指导书 水泥粉磨作业指导书 岗位名称：中控室 人员：磨机操作员 ㈠、质量标准 ①、水泥细度0.080mm，方孔筛筛余≤2.0%，合格率≥85％。 ②、活性混合材掺加量±2％。 ③、水泥S03含量±2％，合格率≥90％。 ㈡、工艺要求 1、 配料站各原材料仓位在30％ 2、 各种入磨物料能按要求均衡下料,且保证不断料。 3、 任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。 4、 必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓,不允许出入错仓和混仓。 5、 入磨熟料拉度≤3mm。 6、 入辊压机石膏粒度≤50mm。 7、 入磨物料水份≤1.5%。 8、 入磨石膏水份≤1.0%。 9、 入磨物料温度＜80℃。 10、 出磨水泥温度＜100℃。 11、 各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。 12、 辊压机启动时决不允许带负荷启动。 13、 当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。 14、 配料站开车前要具备以下条件: a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。 b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。 c) 磨主电机各稀油站备妥完好。 d) 空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。 e) 计算机系统运行正常。 f) 中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。 15、 磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5％时，要考虑补加研磨休。 16、 磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。 17、 减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小波动。 18、 辊压机自动控制系统工作正常。 19、 所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。 20、 保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。 21、 保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。 22、 长时间停磨后,要按规定间断翻磨。 ㈢、开停车顺序 1、开车顺序： 水泥输送和袋收尘器机组→水泥磨系统排风机机组→辊压机称重仓收尘器机组→选粉 机组→出磨提升机机组→磨机及减速机润滑油站机组→水泥磨主电机机组→辊压机机组→配料站入磨物料输送机组。 ★注: ①、开整个系统前,必须与总厂调度联系,事先将水泥库顶输送开启,以免发生堵料 ②、冬季开车前,要先开启各稀油站在加热器,给油升温。 2、停车顺序： 逆开车顺序停车。 ●㈣、作业要求 1、开车前的准备工作: 1.1 按工艺要求的各项内容仔细检查,保证满足启动运行条件。 1.2 空压机供风压力应＞0.5Mpa。 1.3 现场检查磨机前后瓦稀油站,工作是否正常，高低压泵工作是否正常,低压泵 油压在0.134Mpa以上,高压泵油压在12Mpa左右,冷却水系统工作是否正常,油位是否正常。 1.4 主减速机稀油站工作正常,冷却水正常。 1.5 各部斗式提升机,环链斗勾有无断裂断裂,螺丝有无松动。 1.6 各空气斜槽透气层无破损。 1.7 检查各部螺栓是否松动、脱落,辅助设备运行是否良好,有无异常。 1.8 检查各操作风门是否操作灵活。 1.9 水泥取样点工作正常。 1.10 各水电阻工作正常。 1.11 中控室所有设备备妥,参数齐全,状态正常。 1.12 向化验室要库和质量控制标准,保证按照化验室的指令出仓、入库,生产合格 水泥。 1.13 辊压机液压站工作正常。 1.14 选粉机润滑系统工作正常。 1.15 各脉冲收尘程序控制点工作正常。 1.16 各部具备开车条件后,中拉操作员与现场紧密联系,并由中控室发出开车指令, 按程序顺序开车。 2、磨机系统运行时的操作: 2.1、磨机系统运行后要密切注意以下几点： 2.1.1、主电机启动电流、电流波动幅度。 2.1.2、出磨斗提电流变化。 2.1.3、袋收尘器压差。 2.1.4、主排风机电流波动情况。 2.1.5、各配料秤下料波动情况。 2.1.6、辊压机电流波动,两辊间隙变化和振动情况。 2.2、开始投料量应为额定台时的60％，视系统工作情况,先加到80%,再加到满负荷负载, 并及时调整使系统达到最佳工况。 2.3、磨机稳定运行后,要随时监视以下项目,以保证系统稳定运行。 2.3.1、辊压机活动辊推力8-9Mpa。 2.3.2、辊压机两辊间隙两端差值＜2mm。 2.3.3、辊压机系统冷却水量10m3/h。 2.3.4、辊压机两辊间隙＜lOmm。 2.3.5、辊压机辊子轴承温度＜55℃。 2.3.6、辊压机减速机油温＜70℃。 2.3.7、辊压机电机定子温度＜85℃。 2.3.8、辊压机电机轴承温度＜65℃。 2.3.9、辊压机电机电流小于40A。