1精密铸造四、注塑技术.pptVIP

所谓材料受迫成形是指利用材料的可成形形，在特定的边界和外力约束条件下的成形方法。 自硬精确砂型铸造 特点： 高强度、高精度、高溃散性和低的造型造芯劳动强度。 自硬砂精确砂型铸造管类制品 高紧实砂型铸造的砂型紧实度高，铸件尺寸精度高，表面粗糙度Ra值小，废品率低，生产率高、噪声低、灰尘小、易于机械化、自动化、但机器结构复杂、制造成本高。主要适用于需大量生产的中、小型铸件，如汽车、机械车辆、缝纫机等产品较为单一的制造业。 高压紧实 射压紧实 消失模铸造使用的是泡沫聚苯乙烯塑料制造模样（包括浇注系统），在浇注时，迅速将模样燃烧气化消失掉，金属液充填了原来模样的位置，冷却凝固后而成铸件的铸造方法， 特点：可消除起模斜度，可减少铸件壁厚，能够获得表面光洁、尺寸精确、无飞边的少余量的精密铸件。 消失模铸造工艺过程示意图 包括熔模铸造、 压力铸造、挤压铸造等 熔模铸造 是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外，从而获得无分型面的铸型。铸型经高温焙烧后即可进行浇注。 压力铸造 压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 低压铸造工艺示意图 压气压铸 排气起模 注射成形 注射成形原理如图所示，将粉粒状塑料从料斗送入料筒，由柱塞或螺杆推进，将塑料送入加热区转变为熔融状，继而通过分流梭和喷嘴，将熔融塑料注入模腔中，冷却打开模具后即可获得所需形状的塑料制品。 注射原理 注射成型产品 吹塑原理 吹塑成形 吹塑是用于制造中空制品的，这种工艺是在模腔内吹胀高温塑料型坯。根据选用的不同材料、性能要求、生产量和成本要求，不同的吹塑工艺具有不同的优点。 吹塑成型产品 压注成形 压注成型法，就是在压力作用下，将熔化的含蜡浆料（蜡浆）注满金属模中，并在模中冷却凝固后，再脱模。这种方法所成型的制品尺寸较准确，光洁度较高，结构紧密，现已广泛地用于制造工业陶瓷产品。 压注成型产品 压注原理 * *