加工中心编程篇.ppt

加工中心等级培训讲义(中级操作手工编程篇） 编写：冯博 成都理工大学核自院金工基地 二00五年六月 一、编程基础 1.概念 1.1程序编制 从分析零件图样到获得数控机床所需加工程序的全过程，称为程序编制。 2.2数控加工程序 按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集，称为数控加工程序。 一、编程基础 2.分类 编程的方法主要分为自动编程和手工编程两种。 2.1自动编程 使用计算机和自动编程软件，通过绘图、填写加工参数等生成加工程序的方法，称为自动编程。 2.2手工编程 由操作者或程序员以人工方式完成整个加工程序编制工作的方法，称为手工编程。 3.指令代码 3.1准备功能（Ｇ00—Ｇ99) 　　　　 说明： (1)同一程序段中可以有几个G代码，当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后一个有效。 (2)大多数G代码是模态G代码，不只在当前程序段起作用，而且在连续的程序段中起作用。00组是非模态G代码，只在程序段中起作用。 (3)标有*号的G代码是上电时的初始状态，G01、G00、G90、G91上电时的初始状态由参数决定。 3.2辅助功能 3.3地址符 4.常用指令格式 4.1快速定位 4.2直线插补 4.3圆弧插补 顺时针G02、逆时针G03。 4.4钻削固定循环 5. 坐标系 机床坐标系，返回参考点时建立的坐标系。 工件坐标系，对刀时建立的坐标系(G54—G59)。 X + Z + Z - Y 0 - 位移量 0 Y+ - X 机床坐标系 工件坐标系 图2.3 坐标系 编程坐标系(G90)X、Y、Z，编程时使用的坐标系。 设计时使工件坐标系与编程坐标系重合。 6.程序组成 分为主程序和子程序，有开始（%、程序名）、内容（加工指令）、结束（M30、%）三部分。 主程序　　　　　　　　　　 子程序 %　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 % O0003；　　　　　　　　　　　　　　　 O0003； N10 G90 G58 G41 D01 G00 X0. Y0. Z50.； N10 G90 G58 G41 D01 G00 X0. Y0. Z50.； N20 M03 S1200；　　　　　　　　　　　　　 N20 M03 S1200； N30 M98 P20003； 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　 ┇　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　┇ N150 M30；　　　　　　　　　　　　　　　　N150 M99； ％　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％ 在主程序中，调用子程序格式。 M98 P×××××； M98 P20003；调用3号子程序，重复2次。（重复1次时可不写， P0003） 7.加工方法 以加工余量的多少分为粗加工、半精加工、精加工三种。 7.1粗加工，零件的加工尺寸与零件图纸所要求的尺寸留有较大的余量，加工余量为2—3mm。 7.2半精加工，零件的加工尺寸与零件图纸所要求的尺寸留有一定的余量，加工余量为0.5—1mm。 7.3精加工，零件的加工尺寸与零件图纸所要求的尺寸一致，加工余量为0mm。 8.切削用量 三要素主要由加工材料、加工范围、加工方法确定。 S—主轴转速 F—进给速度mm/min a—切削深度mm(Z轴-向变化量) 确定原则： 粗加工时，切削用量要大一些，S1200—1500r/min，F400—600mm/min，a2—3mm/次。 精加工时，切削用量要小一些，S1500—2000r/min，F200—400mm/min，a2mm/次。 钻孔时，切削用量很小，S150—200r/min，F20—40mm/min。 9 刀具补偿 9.1长度补偿(针对Z轴) 长度补偿+G43 Z轴到达的实际位置为指令值与补偿值相加的位置。 +(向Z轴正向偏移)。 长度补偿－G44 Z轴到达的实际位置为指令值与补偿值相减的位置。 -(向Z轴负向偏移)。 对刀时以第一把铣刀长度为基准，其它两把铣刀输入长度补偿值，2号刀使用G43HXX，3号刀使用G44HXX。取消使用G49。 Z+ Z-