深搅桩施工方案设计.doc

PAGE PAGE 6 瓦西站控制室基础深搅桩加固施工方案 1.工程概况 瓦西站改造工程为拆除原瓦西站建新站,新站为9间机房,安装6台套机组的站身6间机房下层采用钢筋砼坞式结构,上层为框架砖混结构,站房基础采取换水泥土处理.东北边尚在三间机房用作检修间,采用独立柱基,柱基下采取深撑桩基础. 检修间布置了9个柱基础,柱基础下布置了181根Φ50cm的深搅桩,桩长7米(▽0.3～▽ 2.深搅桩施工技术标准 “软土地基深层搅拌桩加固技术规范”（YBJ225-91）。 “建筑地基处理技术规范”（SGJ79-91）。 3.水泥搅拌桩施工方案 3.1 施工安排 搅拌桩施工工程数量见下表： 水泥搅拌桩计181根,进场SJB-1型搅拌机1台，按每台机每天完成25根计，需8天，总施工天数安排10天。 本工程的深搅桩布置比较简单,计划由东北一排开始,逐排往西南进行施工。水泥浆泵池拟布置在深搅桩工地西北面,即瓦西站管理所大门前的空地上。 3.2 施工工艺 水泥搅拌桩施工工艺采用“四搅二喷”，施工流程如下： （1）场地整平 施工场地整平至标高▽7.3,比设计基底标高高出0.5m，搅拌桩施工至整平标高，开挖基坑时，将上面0.5m的搅拌桩桩头挖去。 （2）测量放样 根据已建站房的坞墙位置，测放出深搅桩的控制线、桩位线和各桩位，控制线用木桩，并用砼围护固定，桩位线采用木桩，桩位用30cm长竹片标示，上端10cm涂刷红漆标志。 （3）钻机就位 根据设计的深搅桩施工线路，安排钻机进场。 （4）对中整平 先将钻头大致对准桩位，将钻机整平，整平要求是钻机左右两轨道高差不大于20cm，实际施工时，可控制在10cm以内，钻机座整平后，调整导向架、井架垂直度，使井架垂直偏差控制在1.0%之内，以保证搅拌桩的垂直度偏差不大于1.5%的桩长。调整垂直度后再重复对中、整平、调整垂直度，对中误差控制在50mm以内。 （5）预先搅拌下沉 下沉速度应根据成桩工艺试验确定，根据施工经验，本工程下沉速度可控制在每分钟0.8-1.0m（参考）。 钻头进尺深度控制：在钻架底部用红布绑扎作为标志，在钻杆上由钻头往上量一长度L，并在钻杆上用红漆标志。L=建筑物底板基底标高～钻架上绑扎红布处距离+搅拌桩设计长度，这样当钻杆上红漆与井架上红布等高时，钻头即达设计桩底标高。 （6）制备水泥浆液 在深搅机钻头预搅下沉的同时，制备水泥浆液，制浆用水泥必须按规定送检合格，严格控制水灰比，根据设计要求，水灰比以控制在0.48，预制的浆液量要保证喷浆使用水泥浆液，制备要充分搅拌，并经过筛过滤后，注入浆液池，以供灰浆泵使用，要不停搅动，防止浆液离析。 （7）喷浆搅拌提升 深搅桩质量的关键是注浆量、注浆与搅拌均匀的程度，施工中应严格控制喷浆提升与下降速度，以控制注浆量和保证搅拌均匀。 当深搅机钻头下沉至离设计深度1m左右时，灰浆泵开始供浆，钻头下沉至设计深度后，钻头提升，提升速度依成桩工艺试验确定（过去常用0.5-1.0m/min--供参考），要求提升均匀。喷浆提升至桩顶标高时，停止提升3-5秒，后停止喷浆，以确保桩头质量。 （8）重复浆搅拌下沉 按试桩时确定下沉速度，边喷浆、边下沉，直至设计桩底，在以上喷浆提升与下沉过程中，要求将计算出的喷浆量全部喷注入孔内，以保证水泥用量和保证成桩质量。 整个喷浆阶段，输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象。 （9）重复搅拌提升 为使软土与浆液混合均匀，将深搅机钻头由桩底往上边搅拌边提升，直至地面，提升速度控制在1m/min左右，具体由试桩工艺确定。 3.3 质量控制与检验 为保证水泥搅拌桩的施工效果，严格按照有关规范规定施工，严把质量关。 3.3.1 质量控制 （1）原材料质量控制 水泥必须有出厂合格证、批号，按规定送检合格，做好仓库保管工作，分编号和进货时间分堆码放，防止受潮、混堆。 a、水泥搅拌桩所用的水泥应采用P.C325工地贮存期不超过2个月的普通硅酸盐水泥。 b、水泥掺入量应不少于所加固土重的18%（设计要求）。 c、水泥浆的水灰比宜选在0.45-0.50。 （2）预先控制 搅拌桩施工质量最关键的是水泥用量，灰浆泵确定后，即决定于喷浆时间，通过试桩工艺，确定喷浆搅拌下沉和提升速度，施工时要严格控制钻头上升、下降速度，严防“偷工减料”，预先制定处罚条例，禁止出现加快钻头下沉和提升速度、减少水泥用量、缩短桩长的现象，一经发现，全班罚款，同时通过现场试验测定每根桩成桩时间，限定每班完成的最大工作量。 a、在大面积施工前，每副桩架应在永久部位以外先进行3根试验桩，以供项目监理衡量其施工工艺是否合理，以及做7天强度的单桩静力触探试验。 b、水泥搅拌桩施工完成后,二次开挖时，应除去基底以上超打部分及桩端浮物，现浇封底后方可进行底板施工。 搅拌桩必须在成桩满28天后