压力容器零部件设计---3开孔补强.pptVIP

圆筒径向接管开孔补强的分析法适用范围 1)内压单个径向开孔，多孔时，边缘间距 ； 2)ReL/Rm≤0.8； 3)全熔透结构，保证结构的整体性； 4)对圆筒和接管进行整体补强，应满足补强范围尺寸（自接管、圆筒交线至补强区边缘的距离：对于圆筒 ,对于接管 ；或整体加厚圆筒体； 补强范围内的AB类焊接接头不得有任何超标缺陷，必要时应对此提出无损检测要求； 5)圆筒与接管角焊缝焊角尺寸应分别和≥δn/2,≥δnt/2接管内壁与圆筒内壁交线处圆角半径在δn/8和 δn/2 之间 6)本设计方法适用：ρ≤0.9 ; MAX [0.5,ρ]≤δet/δe≤2 b)分析法的基本原理 1）解析法得到的应力分布，与有限元法得到的结果吻合； 2）按应力分析法对应力进行划分，确定一次和一次加二次应力； 3）按强度条件限制： 等效薄膜应力 SⅡ≤2.2[σ]t 等效总应力 S Ⅳ≤2.6[σ]t C）分析计算步骤： 1）等效应力校核： a） , b）由ρ，λ和δet/δe查曲线图族6-13，得Km和K； c）计算等效薄膜SⅡ和等效总应力SⅣ d）按强度条件校核： SⅡ≤nⅡ[σ]t SⅣ≤nⅣ[σ]t GB150.3《压力容器 设计》 END 三、开孔和开孔补强设计 ★器壁强度削弱：开孔造成局部应力集中和强度削弱； ★不连续应力：壳体与接管形成结构曲率不连续，产生较大的附加弯曲应力； ★局部应力：壳体与接管拐角处不等截面过渡，引起很高的局部附加应力。 ★焊接缺陷和残余应力 峰值应力 开孔接管部位的应力集中 容器大开孔与小开孔 容器孔边应力集中的理论分析是以无限大平板上开小圆孔为基础的，壳体曲率变化不计，因此，孔边应力均为拉（压）应力。 大开孔时，除有拉（压）应力外，还有很大的弯曲应力，其应力范围超出了开小孔时的局部范围，在较大范围内破坏了壳体的薄膜应力状态。 应力集中的特点 所考虑失效模式:开孔在压力作用下，局部高应力引起的开裂。 开孔接管补强的目的： 使孔边的应力峰值降低到允许值。避免该处高应力水平引起开裂。 相关标准：HG/T21630 HGJ527-90 补强管 适用范围 两标准都规定了适用范围为当量压力Pd≤6.4MPa，共分A、B、C、D、E五种。其中D、E型是削边过渡的，但其削边角度是45度，而不是常规的1:3削边处理。 用厚壁管代替补强圈，δnt/δn宜控制在0.5~2.0。 压力面积法 6.1.3不另行补强的最大开孔直径：（表6-1）： a)p≤2.5MPa; b)两孔中心距不小于两孔直径之和，三个以上开孔，任意两孔间距不小于2.5倍直径之和。 c）do ≤ 89mm d) 接管直径满足表5-1要求，腐蚀裕量未1mm，大于1时适当增加壁厚 e）开孔不得在A、B类焊缝上 f）Rm≥540MPa时，接管与壳体应为全焊透结构。 1、适用范围 河南省压力容器技术协作网： 平盖开孔补强计算方法: a) 开孔直径≤0.5Do（Do取平盖直径），可用等面积法计算； b）平盖上多个开孔，增加平盖厚度。计算削弱系数ν 按6.4.3规定该方法适用于平盖危险截面上各开孔宽度和≤Dc/2, 1.5两孔径之和＜两孔中心距≤2倍两孔径之和； 按表5-9或5-10查K后确定K1值： 当K1/v≤0.5时,则以K1/v和K较大值代入式（5-33）~（5-35）中的K计算平盖厚渡，当K1/v＞0.5时，应采用其他计算方法。 非径向接管有斜向接管和切向接管之分，则在壳体上开孔为椭园形和卵圆形。要注意使其开孔长轴与圆筒轴线垂直时有较小的应力集中系数。 开孔计算直径d的取法（见下图）:由于圆筒计算厚度是根据周向薄膜应力计算的，因此开孔截面应以承受周向薄膜应力的截面考虑，即是与圆筒轴线平行的纵向截面。开孔计算直径d为孔沿纵截面方向的直径。