辊压机安装技术措施.doc

PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 17 页 施工技术措施 文件名称：辊压机安装技术措施 分部工程名称：工艺设备安装工程 分项工程：辊压机安装 内容： 工程范围及工程量 5000t/d旋窑熟料水泥生产线辊压机安装工程，共计2台工程量为400吨。 主要质量控制点及技术措施 2.1安装进度计划 序号 施工内容 开始时间 完成时间 备注 1 基础工作 11月19日 11月21日 2 主体就位 11月21日 11月21日 3 机架安装找正灌浆 11月24日 11月26日 4 机架精找正 12月3日 12 月5日 5 传动找正、液压装置安装 12月24日 12月29日 包括传动就位 6 其它工作 12月26日 1月20日 2.2施工组织： 施工方法：因检修起重机不能到货，用卷扬机牵引方法将主体就位。 吊车机具组织：用双桥式50吨起重机安装辊压机设备。 人员组织：起重指挥为邱德法，陈建勤为安装班长，任凤海为安全旁站，王建斌为技术旁站。 2.3安装准备工作： 技术交底：安装前由专业负责人对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。 设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向现场负责人汇报，确认处理方案。 基础验收：检查各地脚螺栓孔相对尺寸是否与设备实际尺寸相符，中心线与工艺图是否一致。 2.4基础工作：砂墩布置图见自检表格，斜垫铁规格为150mmX300mm。 2.5主体就位： 先将机架吊装到组对基础上，进行基座的调整，使左右底座水平度和平行度误差均小于0.2-0.5mm/m。 将机架上盖拆除，将挤压辊装配到机架上。吊装前将机架滑板表面认真清理干净，在滑板上均匀涂抹一层润滑油脂。挤压辊装配部件吊装前，应将端面热电阻装好（尤其是轴承座内侧的断面热电阻，电气接线要拉出来）。先吊装活动辊，后吊装固定辊，辊子中心线与机架中心的垂直误差不得大于0.2mm。利用调整垫片来调整非驱动侧上下导向装置两侧的间隙（要求0.1-0.2mm），使驱动侧下导向装置两侧的间隙2-3mm,以保证导向装置滑动自如。液压缸与活动辊轴承座接触紧密。将上盖恢复。 2.7传动系统及扭力装置安装：首先组装可调式进料装置，挤压辊罩、机架上梁等。进料装置组装后应保证调整机构的灵活，需要润滑处注入足量的规定油脂；注意料斗侧板不要与固定辊相碰，其与辊面距离应在2-4mm之间，下侧板、侧挡板与辊子侧面的间隙为1-2mm。挤压辊罩装配后不得与挤压辊有干涉碰撞现象，并且所有贴合面加2mm厚橡胶石棉板密封防尘。传动系统的缩套联轴器螺栓必须均匀压缩，并按说明书给定的拧紧力矩拧紧，严格禁止一侧压缩量过大造成倾斜。其他联轴器找正保证同轴度误差φ0.5mm。 2.8其它装置安装：主油缸安装前做好清理工作，然后用螺栓固定在机架上，一定注意油缸底面的密封是否完好，否则易从这里漏油；辊缝检测装置安装的位置调整使指示值与设定值相符后，在按要求固定；接近开关（辊缝限位装置安装时要进行位置调整，应使限定辊缝与设定值相同，设定值最小值应保证主油缸全行程保留5-10mm的余量。 2.9单机试车：试车前盘动转子检查各转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，辊压机腔内是否有异物，辊压机周围的安全网是否符合图纸及设备、人身安全要求，各加油点是否有泄露，油、脂是否符合要求的量等。 主要安全环保控制点及技术措施 施工前，由专业负责人组织进行交底，施工班组参加，交底要具体细致。 主体就位过程由专职安全员指挥。 各联接螺栓拧紧力严格按照说明书操作。 为保证辊压机主体在拖运过程中不会产生偏移，将与轨道相对滑动钢板上焊接导向槽钢，槽钢与轨道间间隙为小于10mm。 因辊压机机架宽2800mm，单张钢板最大宽度为2400mm，所以辊压机与轨道间两张钢板拼装完成，下面钢板连续焊接，上面钢板断续焊接，焊接高度不要高出钢板面且磨出平滑破口防止两张钢板旋转过程中咬合在一起。 牵引点固定在3号电机基础上时注意对基础进行包角防护。 经业主同意后方可进行顶部楼板吊装孔凿设。 严禁乱割设备，如设备有问题需向工段负责人反映，解决方案确认后在进行施工。 施工过程中产生的废弃物须及时归堆处理，焊条头放入焊条筒内，确保施工环境整洁。 注意设备堆放整齐，零部件不乱扔乱放。 试车前要检查进料口和壳体内，保证无杂物。 预计需现场解决的问题：无 质量控制计划 序号 工序名称 主要质量控制点 旁站 自检 会检 批验 记录表格 1 施工技术措施 2 技术交底 3 设备验证记录 4 砂墩布置 受力点 √ √ CBMI..FJ –施工记录-1/