第五章 矿物加工自动控制技术进展.pptVIP

矿物加工新技术advanced technology of mineral processing （1）设备预警保护 采用在运输皮带上加装综合保护装置(如拉绳开关、跑偏开关、速度检测、防撕裂装置等)，以防止长距离运输系统发生故障而影响整个破碎系统正常运行。 （2）运行控制方式 集中自动控制和现场启动柜上单台设备手动启停 （3）矿仓料位控制予警及自动布料 在各矿仓顶部加装雷达料位计， 实现各矿仓的料位予警控制及自动 转换。 （4）实现功能：18项功能 图2 矿仓自动布料过程示意图 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 1）在控制室设置集中自动和现场手动两种控制方式。 2） 在每台设备旁边设计机旁现场启动柜，现场操作人员可以进行各种现场操作。 3）在集中自动运行时，在设备启动之前，必须由控制室发出开车信号，只有当现场所有的设备均返回应答信号后，系统才能启动运行。 4）在集中自动运行时，在设备启动之前，系统先启动碎矿设备的润滑油泵及预热(或冷却)装置，只有当碎矿设备的油温、油压及油流均满足设备启动条件后，系统才能启动运行。 5）在现场手动运行时，现场启动柜的集中／现场转换开关放到现场方式，此时不仅从控制程序上断开回路，而且从电气连接上断电．从而保证现场设备的绝对安全。 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 6）全部电气设备实现相互联锁，设备启动顺序原则上按照物料走向的逆向顺序依次启动．正常停机的顺序按照物料走向的正向顺序依次延时停车，时间间隔(可根据实际情况进行调整设定)足以能处理该设备上的剩余物料；运行中某一设备发生故障时，故障设备之后的设备顺序延时停车，延时的时间间隔应足以能处理该设备上的剩余物料。 7）采用变频控制器，通过自动调整电振放矿机的振动频率控制原矿的给入量，以保证整个系统的合理负荷，并可减少堵漏现象的发生，提高系统处理能力。 8）在NO．1皮带上安装金属探测器，金属探测器与电振放矿机及NO．1皮带互为联锁并提示报警，以保证操作工人要及时清除皮带上矿石中所含的金属块。 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 9）在NO．12皮带上安装金属探测器，当有金属块通过金属探测器时发出报警信号，通知现场操作工人及时清除皮带上矿石中所含的金属块。 10）料位予警控制和自动布料。 11）各部位除尘设备在系统所有设备启动前全部启动。 12）污水泵液位自动控制，自动开停污水泵。 13）在现场控制箱上设有应急安全开关，当集中自动控制时，如有特殊情况。可将控制回路立即断开，以保证设备和人员的安全。 14）设备参数记录及矿量记录。 15）重点部位加装摄像头监控装置，监控矿石流量及设备运转情况，防止空料、跑料及设备事故发生。 16）实现与磨矿系统的网络通讯功能。 17）该系统将为矿级、厂级管理予留网络通讯接口。 18）减少现有操作人员数量的四分之一以上。 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 4.1.2 控制系统结构及软硬件配置 工程改造主控设备选用SIEMENS S7-300系统列PLC。CPU选用315～2DP，另加331、332、321、322等模块若干，PS307电源四块。数字量与模拟量模块选取时有15％的备用点作为日后增加设备使用。PLC编程软件选用STEP7 V5.4。控制系统共分为4个站。主站一个，下面连接分站3个。各分站之间采用ET200连接。系统设有主控室。操做人员可在操作室内通过上位机一键顺序起停设备，并可实时查看各设备的重要技术参数。控制结构见图3 图3 控制系统结构图 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 4.1.3 运行效果 系统运行后，能够及时有效减少设备故障率。在控制室能够实时观测到各处设备的重要参数。降低了操作人员劳动强度和时间，减少了危险作业面人员数量，从而减少了危险源，避免了事故的发生。系统改造后，还能够实时控制各设备的运行时间，并根据各矿仓的矿量来调节设备运行的时间。根据峰、谷、平用电原则，自动控制系统能有效的将设备运行时间控制在允许范围以内。 矿物加工新技术advanced technology of mineral processing 4.2 自动控制技术在酒钢选矿厂的应用实践 酒钢选矿厂设计年处理能力为500万t，可生产铁精矿为240万t。工艺流程为铁矿石经筛分分级为15-100mm的块矿和0-15mm的粉矿，块矿由焙烧磁选工艺