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高加查漏措施 正压找漏：用0.6MPa左右压缩空气打入已停的高加汽侧，在水侧用泡沫（如洗发水）检查。鼓励使用。负压找漏：微开高加疏水导疏水扩容器的门建立高加汽侧真空，在水侧用蜡烛光找漏。此法有危险性的，影响凝汽器真空，不宜使用。降温措施：1、高加采取滑停方法；2、汽侧、水侧各门关严；3、开至少两个相邻高加人孔，用轴流风机通风降温。 我厂200MW机组高加系统包括3台高加、1台蒸汽冷却器和1台疏水冷却器。疏水从#7高加逐级自流至#6高加、疏水冷却器、#5高加再至除氧器，但#6高加疏水也可直接至除氧器。#7高加采用疏水调整门调节水位。#6高加及#5至原来也采用疏水调整门调节水位，后来改用自动疏水器。3台高加和蒸汽冷却器汽侧都装有水位计和危急疏水电动门，3台高加及疏水冷却器底部均装有手动放水门。 我厂200MW机组高加系统已多次出现泄漏，特别是疏水冷却器。自从＃５、＃６高加疏水调整门改为自动疏水器后,疏水冷却器钢管更容易发生泄漏,仅#3机自2006年10月至现在, 疏水冷却器已发生两次较大的泄漏。#4机疏水冷却器也已多次发生泄漏,2007年1月17日,#4机疏水冷却器钢管堵漏6根，堵漏后，给水流量明显下降近２００Ｔ／Ｈ。而且，现在这种情况越来越严重，每次停机都能发现钢管泄漏。为什么采用自动疏水器后疏水冷却器特别容易泄漏呢？我们分析如下: 200MW机组#5、#6高加改用自动疏水器调整水位后,在水位调整的可靠性方面确实有了更好的保证, 但由于疏水器采用的是两相流调节，对设备的损害也是明显的。让我们来看看自动疏水器的工作原理。这种疏水器采用的实际上是两个喷管，两个喷管喉部相通。当水位低于信号管高度时，由于信号管内流通的是蒸汽，蒸汽通过喷管喷至另一喷管－疏水喷管的喉部，起到了阻碍疏水流通的效果；实际上此时疏水管流通的是汽和水的混合物。当水位高于信号管高度时，两个喷管流通的都是水，疏水速度加快，汽侧水位下降。水位就这样围绕信号管高度波动。周而复始，对疏水器后的管道和设备必然会造成汽蚀影响。由于疏水冷却器设计时疏水侧走的全部是水，但改用自动疏水器后，疏水冷却器内走的必然会是汽和水的混合物。因此，疏水冷却器就容易发生泄漏。我厂#3、#4机组#6高加至#5高加疏水的三通处冲蚀严重管壁变薄，多次出现砂眼泄漏也是这个道理。在改用自动疏水器前原＃６高加疏水调整门在疏水冷却器后，通的全部是水，就不存在此问题。因#5高加也已改用此种疏水器，#5高加至除氧器管道也会同样存在汽蚀的问题，也应引起注意。据悉，兄弟厂家也有采用这种自动疏水器的，同样存在疏水冷却器容易发生泄漏等问题。因此，如仍采用此种自动疏水器。作为防范措施，建议将#6高加疏水器装在疏水冷却器出口（信号管仍需从#6高加接），这样可以避免对疏水冷却器的伤害，但对管道等处的冲蚀仍不可避免。因此，也可考虑选用其它设备改用其它疏水设计方案。 既然200MW机组运行中高加运行中容易出现泄漏，那么怎样进行找漏呢？我们首先应该根据表计分析判断是否高加系统出现了泄漏和可能是哪台加热器泄漏。这是否可以根据机炉两侧给水流量对照，以及根据各加热器的进出水和疏水温度进行分析得出呢？目前我厂高加系统许多温度表计不够健全和准确，必须利用合适的时机对高加温度测量系统做个检验。这点已经向相关部门反映了。就地温度表由于位置较高，也不便于观察分析。而且从下表中可以看到，从2007年03月23日和2007年04月02日满负荷时的数据分析 ，对照机侧给水流量和炉侧给水流量，可以明显的判定是高加系统有漏，泄漏量达45 t/h。但从DCS上各数据分析，与规程定值之间还存在较大偏差，数据之间也有些不符合常规的地方,例如#5高加出水温度就地表指示158℃,比除氧器温度还低,明显偏低,#5高加DCS上出水温度有时比疏水器疏水温度还高,按三抽压力(#5高加进汽之前还要通过蒸冷器)计算的饱和温度也低于#5高加疏水温度较多等。另外有疏水器改造后，疏水管道内介质从水变为汽水混合物的因素的影响。与规程比较还很难据此分析认定是哪个加热器泄漏。另外即使以2007年04月02日高加系统检修疏水冷却器堵铜管1根后刚开机带满负荷时的温度作为参考点，观察其相对变化来进行分析判断也有些困难。从下表中可以看出，2007年03月23日11：40高加泄漏45t/h时，各加热器温度变化并不很大，一方面是由于泄漏后加热器的换热变化，导致了抽汽量的相应变化；另外由于负荷工况、主再热汽温随时都在变化，使分析判断更加困难。 日期时间 2007年03月23日11：40 2007年04月02日11：37 2007年04月02日11：37就地数据 规程定值 负荷（MW） 200 200 200 200 机侧给水流量（t/h） 656 611 无 919.55立方米/小时