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触 媒 真 空 熔 炼 指 导 手 册 触媒真空熔炼指导手册 1.熔炼前准备 1.1模具整理 1.1.1 检查模具的完整性，确定磨具是否可用。若模具与铸锭接触面出现砂眼、孔洞、缺陷等应及时上报，提前更换模具。模具预装配后结合处应缝隙平直，端面平整，无明显变形或缝隙。 1.1.2 根据配料的重量选择合适的模具。 1.1.3 模具表面处理：用抛光机对模具进行打磨，使模具表面光洁、无氧化皮、杂质等，抛光后用压缩气体吹去残留粉尘。 1.1.4 模具预热：将模具放入恒温烘箱中预热，预热温度350±50℃，时间120±10min。 1.1.5 模具维护：在模具使用过程中，发现开裂、变形的模具要及时进行修整。在修整过程中需要用的设备有线切割、磨床、铣床。经修整还不能达到使用要求的进行报废处理。 1.2.浇口 1.2.1 根据模具的类型选用合适的浇口，浇口表面不得有粉尘、斑点、裂纹，使用前用压缩气体冲去表面杂质。 1.2.2 用细铁丝对浇口进行捆绑，防止浇口在浇铸过程中炸裂，导致高温钢液顺裂口溢出。 1.2.3 浇口预热：将浇口放入恒温烘箱中预热，预热温度350±50℃，时间120±10min。 1.3坩埚 1.3.1 坩埚的选择。根据真空熔炼设备选择无裂纹、破损、口沿完整、内壁光滑洁白无斑点的坩埚使用。若从包装盒内取出的坩埚出现上述问题，及时把情况向当班班长汇报，更换符合要求的坩埚。 1.3.2 打坩埚并清理。 首先，校准天平，根据打坩埚所用物料配比表（见附录1）称量各个型号的镁砂，用100ml打针管量取水玻璃和水。 其次，将镁砂、水玻璃、水按照一定的比例放入大盆内混合均匀。 然后，用盖子将坩埚口封堵，把坩埚放入感应线圈内，填入混合均匀的镁砂，用铁棍捣实。 最后，将坩埚口的盖子去掉，用吸尘器和高压气体清理、冲扫坩埚，保证坩埚内壁和口沿无尘、无杂质。 1.3.3 烧坩埚。 新坩埚在使用前应用石墨电极进行焙烧，从低温到高温缓慢的升温，使新坩埚中的水份、有机物等在高温状态下分解挥发。 石墨电极在放入坩埚前，对新石墨电极进行加工，去除表面的石墨浮层，加工成合适坩埚的尺寸；对使用过的石墨电极用空压机产生的高压气流冲扫，保证电极表面无尘、无杂质。 然后，将处理过的石墨电极轻轻放入坩埚，打开电源按照坩埚焙烧技术指标（见附录2）进行焙烧。 焙烧完后，将石墨电极取出，放入指定的铁箱内，等石墨电极的温度降低至室温后盖上盖子。 1.3.4 洗坩埚。 新坩埚在熔炼触媒之前，应在新坩埚内加入适量的纯铁及纯铜，在真空状态下熔炼洗炉，使预制坩埚中的结晶水及易挥发性凝结剂，在高温高真空状态下，有效的脱离出坩埚。与此同时，减少流动性较强的金属液，在高温高真空状态下向坩埚内部渗透，从而提高触媒合金成分的稳定性。 具体的操作过程按附录3洗坩埚的熔炼工艺，进行洗炉浇铸。 1.3.5 坩埚的检查。加料熔炼前对使用过的坩埚应进行如下检查： 首先，观察坩埚口是否破损、起层等。 其次，观察坩埚是否有裂纹。 然后，检查坩埚内壁是否吸附大量的氧化物及坩埚壁的颜色是否正常，一般使用过的坩埚内壁颜色为灰色。 最后，在检查过程中出现坩埚口破损、起层严重，坩埚壁有裂纹、沙眼、疏松，坩埚内壁氧化皮颜色异常，应及时向当班班长汇报，更换新的坩埚使用；反之，正常生产。 1.4 真空熔炼炉 1.4.1 清理真空熔炼炉的炉膛。对真空熔炼炉的炉壁、炉盖、加料斗用铁刷进行表面杂质清理，清理后用压缩气体冲去浮尘。处理过后，炉膛表面用手去碰触应无异物、杂质脱落。 1.4.2 检查线圈：查看加热感应线圈与导电铜套表面是否有杂质、粉尘、间隙是否正常等，避免线圈在加热过程中出现过流。 1.4.3 试运行真空熔炼炉的真空系统与加热系统，检查运行状态是否正常，如有异常及时排查处理。 1.4.4 检查观察窗镜片和镜片切换把手，清理异物，以免影响观察。 2. 配料 2.1 原材料预处理。 2.1.1 铁的预处理： 首先，将铁放入滚筒式球磨机中进行研磨去除表面的铁锈，单次研铁总量500±10kg，时间4±0.5h。 其次，将磨好的铁放入恒温干燥箱中，进行恒温保存（恒温度：50±5℃），减少原材料表面吸附水份。 然后，根据每天的生产量从恒温干燥箱中取出一定量铁，用抛光机打磨铁棒表面的氧化皮，使铁棒透出亮白的金属光泽。 最后，用脱脂棉蘸取一定量丙酮擦拭铁棒表面的微粉及颗粒，以备配料所用。 2.1.2 微量元素的添加与配重： 根据实际情况对所需要添加的微量元素进行防尘处理。 对条带状材料用切割机（钢丝钳）进行剪裁，以备后用。保证工具及原材料表面干净、整洁、无油污。 2.2.2 配料工具的准备 首先，在配料之前对配料台、天平，不锈钢托盘、裁剪