模板方案(门式架泰邦科技).docVIP

一、编制依据 由于泰邦科技大厦标准层层高为4.0m，故采用门式架支撑体系模板，本方案仅对4.0m标准层编制门式架模板方案，高支模方案详见高支模专项施工方案，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制依据如下： 1.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000； 2.《木结构设计规程》GB50005-2003； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002； 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 5.《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）； 6. 本工程有关施工图纸等。 二、工程概况 标准层层高为4.0米，板厚为120mm，梁截面尺寸为250*600、300*700、450*800、700*700。 三、施工准备 1、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 2、材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。各种进场材料应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试；做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场,本工程标准层计划配制3套模板及支撑周转。 四、模板支撑方案 1、模板及支撑架的材料选取 　　模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。 　　木枋：采用50mm×100mm木枋。 支撑系统：选用MF1219门式架及配件、φ12对拉螺栓。 纵横水平拉杆：选用Φ48×3.5mm钢管及配件。 纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.5mm钢管及配件。 垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条50×100mm木枋并排垫放或Φ48×3.5mm钢管沿门式架排列方向通长排放。 2、支撑系统的构造设计 本工程的标准层支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，梁板结构的门架采用满堂式布置，间距为900mm，设置纵横水平拉杆，主框架梁的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。 （1）根据设计图纸，标准层楼板支撑系统采用2个MF1219门式架进行组合支撑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度的要求，梁支撑系统采用1个MF1219和1个MF1219门式架进行支撑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度的要求。 （2）模板构造设计参数均如下： 梁侧模板采用18mm厚夹板，竖枋间距300㎜，竖向设置一排穿梁螺栓φ12@500mm，第一排设在梁底以上400mm（当梁高≥750 mm时才设穿梁螺栓）；梁底模板采用18mm厚夹板，梁底设置二层木枋，横枋采用50×100㎜木枋，间距300，纵枋采用Φ48×3.5mm钢管，支顶采用门式架，排距为900㎜；楼面模板采用18㎜厚夹板，板底设置二层木枋，横枋采用50×100㎜木枋，间距400，纵枋采用Φ48×3.5mm钢管，支撑采用门式架，排距为900㎜。 （3）为加强门式架的整体刚度，门式架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用Φ48钢管设置纵向水平拉杆，在脚手架的顶层、底层设置，水平拉杆用扣件与门式架扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，用扣件与门式架扣紧。 （4）离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。门式架直接置于浇筑好并且达到一定强度的楼板面上或者有一定强度的面层上，门式架下为两条50×100mm木枋并排垫放。 （5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的1‰~3‰。 （6）所有标高的支模必须待下层梁板砼强度达到50％以上方可继续搭设。上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。组合门式架时，采取高架在下，矮架在上的原则。 2、模板施工注意事项 （1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。 （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 （3）支模完毕，经班