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目 录
1 塑件的成型工艺分析……………………………………………………3
HYPERLINK file:///E:\\杨湘洪\\学生设计\\塑料模课程设计\\pp塑料碗注射模设计说明书-46.doc \l _Toc514926150#_Toc514926150 1.1 塑件的原材料分析………………………………………………………3
1.2 塑料件的尺寸分析………………………………………………………3
1.3 塑件表面质量分析………………………………………………………3
1.4 塑件结构工艺性分析……………………………………………………4
1.5 成形工艺参数、工艺卡…………………………………………………4
1.5.1 塑件的体积及质量…………………………………………………4
1.5.2 选用注射机…………………………………………………………4
1.5.3 塑件注射成型工艺参数……………………………………………5
HYPERLINK file:///E:\\杨湘洪\\学生设计\\塑料模课程设计\\pp塑料碗注射模设计说明书-46.doc \l _Toc514926152#_Toc514926152 2 模具结构方案的确定……………………………………………………6
2.1 型腔数目的确定…………………………………………………………6
2.2 分型面的选择……………………………………………………………7
2.3 浇注系统的设计…………………………………………………………8
2.3.1主流道的设计 ………………………………………………………8
2.3.2 浇口的设计…………………………………………………………9
2.4 侧向抽芯系统设计………………………………………………………10
2.4.1 侧向分型抽芯距的确定……………………………………………10
2.4.2 侧向分型抽芯力的计算……………………………………………10
2.4.3 斜导柱的设计………………………………………………………11
2.4.4 斜导柱的材料及安装配合…………………………………………11
2.5 推出机构设计……………………………………………………………12
2.5.1 设计原则……………………………………………………………12
2.5.2 推杆材料……………………………………………………………12
2.5.3 推杆的形式…………………………………………………………12
2.5.4 推杆的导向…………………………………………………………13
2.5.5 推杆的复位…………………………………………………………13
2.6 标准模架的选择…………………………………………………………13
2.7 排气温控系统设计………………………………………………………14
3 成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………14
3.1 成型零部件的磨损 ………………………………………………………15
3.2 成型零部件的制造误差…………………………………………………15
3.3 塑件的基本尺寸计算……………………………………………………15
3.3.2 型腔深度……………………………………………………………15
3.3.3 型芯高度……………………………………………………………15
3.3.4 壁厚…………………………………………………………………16
3.3.5 圆角…………………………………………………………………16
3.3.6 柄长…………………………………………………………………16
4 注射机有关工艺参数的校核 …………………………………………17
4.1 注射量的校核……………………………………………………………17
4.2 注射压力的校核…………………………………………………………17
4.3 锁模力的校核……………………………………………………………17
4.4 装模部分有关尺寸的校核………………………………………………18
4.4.1 模具闭合高度的校核………………………………………………1
4.4.2 模具安装部分的校核………………………………………………18
4.4.3 模具开模行程的校核………………………………………………18
4.4.4 顶出部分的校核……………………………………………………18
1、塑件的成型工艺分析
1.1 塑件的原材料分析
塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯
表1.1 塑件的原材料分析
品种
结构特点
使用温度
性 能 特 点
成 型 特 点
PP
热塑性
塑料
线型结构
半结晶型
10℃~
120℃
化学稳定性较好，耐热性较差，光、氧作用下容易降解，机械性能比聚乙烯好。
成型是收缩大，成型性能好，易变形翘曲
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