大气污染处理工程 第04章 机械式除尘器.ppt

颗粒物捕集技术（除尘装置 ） 机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 除尘装置 从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置 湿式除尘装置 干式除尘装置 按分离原理分类 ： 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 声波除尘装置 第四章 机械式除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 层流式和湍流式两种 层流式重力沉降室 假定沉降室内气流为柱塞流； 颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用 层流式重力沉降室 沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t时间内粒子的沉降距离 该粒子的除尘效率 层流式重力沉降室 对于stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin = ? 层流式重力沉降室 提高沉降室效率的主要途径 降低沉降室内气流速度 增加沉降室长度 降低沉降室高度 沉降室内的气流速度一般为0.3～2.0m/s 层流式重力沉降室 多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数 考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下 湍流式重力沉降室 若使气体保持层流流动，重力沉降室的体积必然十分庞大或隔板数很多 湍流沉降室设计 根据边界层理论，作如下两个假设 假定之一：气流通过通道时，在紧靠底面上，有一个层流层，湍流旋涡不进入该层，因此进入层流层的颗粒将不会被旋涡卷走，很快被捕集下来。 假定之二：在层流层之外的气流中，由于湍流的旋涡运动，各种粒径颗粒在通道间是均匀分布的。 湍流式重力沉降室 宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元，假定气体流过dx距离的时间内，边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而除去 湍流式重力沉降室 粒子在微元内的停留时间 被去除的分数 对上式积分得 边界条件： 得 因此，其分级除尘效率 湍流式重力沉降室 上述沉降室的捕集效率和最小粒径的计算式，皆是在理想条件下得到的，实际上，由于沉降室内扰动会使粒子运动速度和方向发生偏差，同时还考虑到返混现象，工程上常取上述计算效率的一半，这样更能接近实际情况。 分级效率与总效率 重力沉降室 重力沉降室的优点 结构简单 投资少 压力损失小（一般为50～100Pa） 维修管理容易 缺点 体积大 效率低 仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子 重力沉降室（水为介质） 重力沉降室（气为介质） 惯性除尘器 机理 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离 惯性除尘器 结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 惯性除尘器 应用 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20μm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa 旋风除尘器 利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 普通旋风除尘器的主要组成： 进气管、筒体、锥体和排气管 旋风除尘器内气流与尘粒的运动 旋风除尘器气流与尘粒的运动 旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续） 旋风除尘器 旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布 旋风除尘器 切向速度 决定气流合速度大小的主要速度分量 决定气流质点离心力 和颗粒捕集效率的主要因素 外涡旋的切向速度分布：反比于旋转半径的n次方 此处n ? 1，称为涡流指数 内涡旋的切向速度正比于半径 内外涡旋的界面上气流切向速度最大 交界圆柱面直径 dI = ( 0.6～1.0 ) de , de 为排气管直径 旋风除尘器 径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度 r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m 轴向速度 外涡旋的轴向速度向下 内涡旋的轴向速度向上 旋风除尘器 旋风除尘器性能 分离性能 临界分离粒径 全分离直径 半分离直径（切割直径） 分离直径越小，表明除尘器捕集的颗粒越小，除尘器的分离性能越好 除尘效率 旋风除尘器的主要性能参数 计算分割直径是确定除尘效率的基础 压力损失 计算旋风除尘器分离直径的理论和方法之一