压力容器安全操作知识(特种设备宝贵资料).pptVIP

2）换热容器启用时，应先缓慢地引进冷流后引进热流，以防这类容器内外冷热不均而泄漏。换热容器外部泄漏容易发觉，内部泄漏不易发现，特别要注意检查压力高的部位向压力低的部位泄漏，如有这种现象要设法消除。在升温和施压状况下，阀门盖帽、法兰或其他连接部位发生泄漏时，不准拆下螺栓或卸下压盖盘根，以防出事故。 3）必须检查备用设备，保证其处于良好状态，能随时启用。在试运行中，检修人员应与压力容器操作人员密切配合，共同加强巡回检查。 （3）压力容器及其装置进料 1）压力容器及其装置进料前要关闭所有的放空阀门，然后按规定的工艺流程，经操作人员、班组长、车间值班领导三级检查确认无误后，才能启动机泵进料。在进料过程中，操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，应特别注意泄漏问题，防止物料泄漏或走错流向。 2）操作人员在操作调整工况阶段，应注检查阀门的开启度是否合适。此时，压力容器及其装置虽已开工，但不等于隐患充分暴露，操作人员应密切注意运行的细微变化，严格执行工艺操作规程，做到精心、平稳地操作，使压力容器及其装置的运行逐步走向正常。 二、运行中工艺参数的控制 压力容器从设计、制造、运行到服役期满的全过程中，运行是其主要环节。每台容器有特定的设计参数。制造质量合格的容器，在设计参数内运行是安全的。超设计参数运行，可能发生事故，甚至发生断裂等恶性事故。同时，合乎制造质量标准的容器，也不可避免地存在某些质量标准允许存在的及检测手段难以发现的缺陷。另外，还可能存在漏检情况。容器在长期运行中，由于压力、温度、介质腐蚀等杂因素的综合作用，已有缺陷可能进一步发展，是压力容器安全操作的主要内容，目的是使缺陷的发生和发展被控制在一定限度之内。工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。防止超温、超压和介质泄漏，是防止事故发生的根本措施。 1、温度控制 温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能导致剧烈反应而使压力突增，造成冲料或容器爆炸或反应物的分解着火等。同时，过高的温度还会使容器材料的机械性能（如高温强度）减弱，承载能力下降，容器变形。 温度过低则有可能造成反应速度减慢或停滞，当回升到正常反应温度时，往往会因待反应物料过多反应剧烈引起爆炸。温度过低还会使某些物料冻洁，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而发生火灾和爆炸。为严格控制温度，应从以下方面采取有力措施。 防止反应中换热突然中断 化学反应中的热量平衡是保证反应正常进行所必需的条件。放热反应中，过多热量的及时排出往往是预防超温超压事故的前提。若在生产工艺控制中不能保证换热系统正常工作，就必须具备在中断换热的同时中断化学反应的手段。 （2）正确选择传热介质 常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、三联苯、熔盐、柔和熔融金属、烟道气等。正确选择热载体对加热过程的安全有十分重要的意义。应尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为热载体。例如，环氧乙烷容易与水发生剧烈反应，甚至有极微量的水渗进液体环氧乙烷中，也会引起自聚发热而爆炸。冷却或加热这种物质，不能直接用水和水蒸气，而应该使用液体石蜡等作为传热介质。 （3）加强保温措施 合理的保温对工艺参数的控制、减少波动、稳定生产都有好处，同时，也可防止高温设备和管道对周围易燃易爆物质构成着火爆炸的威胁。进行保温时，宜选用防漏防渗的金属薄板做外壳，减少外界易燃物质泄漏或渗入保温层中积存而产生危险。 2、投料控制 对于放热反应装置，投料量与速率不能超过设备的传热能力，否则，物料温度将会急剧升高，引起物料分解、突沸而发生事故。加料温度如果过低，往往造成物料积累过量，温度一旦适宜便会加剧反应，加之热量不能及时导出，温度及压力都会超过正常指标，从而造成事故。反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量。对连续化程度较高、危险性较大的生产，更应特别注意。 许多聚合物的生产过程，特别是涉及可燃物质的生产过程，常用氧化剂（过氧化物）做催化剂。若控制不当，将发生剧烈反应，引起爆炸。高压聚乙烯反应器的爆炸事故，多由物料配比失调所致。在有可能有爆炸性混合物形成的生产过程中，必须将物料严格控制在爆炸极限范围之外，如果工艺条件允许，可添加惰性气体进行稀释保护（如本丁烯，氧化脱氢制配丁二烯的反应）。 投料中另一个值得注意的问题是投料顺序。石油化工生产中的投料顺序，是按物料性质、反应机理等要求确定的。例如HCI的合成应先投氢气或投氯，三氯化磷的生产，应先投磷或投氯，均不能二者同时投入，否则有可能发生爆炸。在许多化学反应过程中，由于反应物料中危 险性杂质的增加会导致副反应、过反应的发生而造成燃烧或爆炸。因此，生产原料、中间产品及成品都应有严格的质量检验，保证其纯度。 3、充装量的控制 盛装液化气体的压力容器，应