南钢规程3-煤喷吹0311.docVIP

南京钢铁联合有限责任公司技术标准 高炉水煤工岗位 （喷煤部分） 炼铁新厂工艺技术规程（试行） 高炉系统 　 　　 　目 录 1.煤粉喷吹工艺流程及参数 4 1.1煤粉喷吹工艺流程 4 1.2.主要工艺参数 4 2.喷吹系统的主要设备性能与安全措施 6 2.1喷吹系统的主要设备 6 2.2主要设备的性能参数 7 2.3喷吹介质参数 8 2.4喷吹系统的主要安全措施 9 3.喷吹系统控制与操作 9 3.1 喷吹系统的控制概述 9 3.2喷吹系列、喷吹风口的选择及喷吹量设定 9 3.3喷吹系统的控制 10 3.4喷吹操作程序（以A1为例） 11 喷吹罐的换罐、喷吹、停止、吹扫、事故停止等操作均纳入了程序自动控制。 11 3.5 其它操作 13 3.6 紧急停喷操作 13 4.喷吹过程的监控内容 13 4.1气动阀、调节阀及监测点 13 4.2喷吹过程的温度监测 13 4.3喷吹过程的压力监测 14 4.4喷吹过程的氧浓度/一氧化碳测量 14 5.各种故障时的操作 14 5.1喷吹支管堵塞 14 5.2快速切断阀自动切断操作 14 5.3混合器堵塞 15 5.4过滤器堵塞 15 5.5喷枪堵塞 15 6喷煤常见事故处理 15 6.1喷吹罐内煤粉温度超过70℃ 15 6.2停电、压缩空气或N2压力降低 15 7.防止事故的操作规定及注意事项 15 附录1：煤粉喷吹系统工艺流程图阀门代号-名称对照表 16 附录2：喷吹过程监控项目表 17 附录3：煤粉喷吹系统工艺流程图 18  版本修改记录 版本 日期 部分 页 修改内容 V1.0 2003/12/10 首次发布（试行版） 高炉水煤工操作技术规程 （喷煤部分） 1.煤粉喷吹工艺流程及参数 1.1煤粉喷吹工艺流程 南钢高炉工程喷煤系统的喷吹和制粉建在同一构筑物内，喷吹与制粉系统以煤粉仓顶面为界 喷吹系统采用向高炉直接喷吹方式，有一个煤粉仓、仓下设两组并列罐(两罐为一组)、两根喷吹主管、两个分配器工艺。喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。 煤粉喷吹系统在喷煤主厂房的4～5柱间的A、B、C列中，位于收粉系统下部。喷吹系统分为A、B两个系列，每个系列均由共用的煤粉仓、相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸气加热器、喷吹管线、阀门、喷枪和喷吹用气体系统等设备组成。在煤粉主管上，采用二次风量对喷煤量进行调节；在分配器后的煤粉支管上，采用补气技术调节各支管煤粉分配精度；系统设有测定△P(热风围管压力与每个风口压力之差)装置，供选择喷煤风口，能确保系统安全。 喷吹系统设置的2个系列，分别对应单、双数风口。正常情况下，两个系列同时向高炉喷吹煤粉， A系列对应奇数风口，B系列对应偶数风口。两个系列的控制相对独立，一个系列故障(或喷吹量过低)时，另一个系列也能正常工作。喷吹系统的煤粉仓下部，通过落粉管、对夹式蝶阀、软连接、钟阀与喷吹罐相连。每个系列设两个并列成一排的喷吹罐，系统共有四个喷吹罐。煤粉仓内被流化的煤粉，靠重力落入喷吹罐。每个喷吹罐均按装粉、加压、等待、喷吹、卸压、再装粉的程序循环交错的运行。当每个系列的1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主喷煤阀（如AV1-3），2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。这样每个系列的两个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。 煤粉喷吹系统工艺流程见附图一。 1.2.主要工艺参数 1.2.1煤种及喷吹能力 a) 煤种与质量要求 根据南钢用煤条件，高炉采用混合煤喷吹，按烟煤进行防火、防爆进行安全设计。本工艺是按原煤粒度小于50mm、HGI≥70、Mar≤10％、挥发份15～18％、具有爆炸性进行设计的。混煤制粉最多使用三种煤，混煤在原料场进行。 喷吹用煤的质量要求见下表： 序号 项 目 数 值 备 注 1 煤种 混合煤 2 灰份 Aad ≤12% 3 硫St.ad ≤0.55% 4 可磨性系数HGI ≥70% 5 原煤水份Mar ≤10% 6 煤粉粒度：－200目 ﹤1mm ≥ 80% 100 100％＜1mm 7 煤粉水份Mar ≤1.5% 煤粉进入煤粉仓前需经过煤粉筛，除去纤维、木块等杂质，且煤粉温度≤70℃。 b) 喷吹能力 根据高炉原燃料条件、设备装备和操作水平，在风温1200℃、富氧2～3%的条件下, 喷