6S培训-清洁、安全.ppt

* 仅供内部交流 6S 管理 目 录 6S管理实施思路 6S—“清洁”是什么 整理 整顿 清洁 规范 保持 区分 必要 不必要 区分 废弃 临时 存放处 三定 红牌作战 掘金活动 清扫 责任区域 根本性 问题改善 周期性 检查/评价 定位 定容 定量 区域化 容器标准 装载数量 在哪里？ 是什么？ 要多少？ 责任 方法 工具 区域 周期 目视管理 高效早会 6S管理实施思路 安全 规划活动 目 录 6S管理实施思路 6S—“清洁”是什么 要求 制度化、责任化 标准化 污染源改善处理 注意 目的 清洁 创建明快、舒畅、安全的工作环境 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。 保持干净亮丽的环境； 减少脏污对品质的影响； 减少工作伤害事故； 不断暴露问题。 制度化 范 畴 安 全 清洁三要素 从地面到墙到天花板的所有物品 彻底修理机器及工具 发现脏污问题 杜绝污染源 安全隐患识别 建立安全标识（警告、指示、禁止、提示 定期制定消除隐患改善计划（拨款改善） 建立安全巡视制度，使用“卡作战” 安全实战演习及培训 清洁 责任划分（明确清洁区域、部位、周期、 责任人、完成目标） 制定高效的清洁方法 选择高效清洁工具 清洁、检查要容易 清洁 物品离地15cm放置 清洁原则—五大原则 看不见，看的见都清洁 清扫隐蔽地方，防细菌 经常清洗过滤网 小问题要处理 水喉滴水、油漆剥落 电脑积尘 电线松散藏污 责任要清晰 整理自己工作地点 清洁自己工作地方 保持自己工作地方整洁 清洁 安全管理不能缺 活动场所——逃生标识、警示标识、防错设施 设备设施——正确标识、限度标识、危险标识 操作动作——正确操作、正确工具 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S） ——现场管理名言 不断推行“目视管理” 安全 灭火器、警告灯、“紧急出口”标志和走火逃生指引 活动场所 活动场所 安全 危险告示牌 危险指示牌 安全 活动场所 安全 设备设施 手柄用红色油漆，手柄开、关标识用黄色油漆标注 中文开、关标识白底红字标注 正常情况标识为绿线段 非正常标识为红色线段 确定安全线与设备之间的距离 设备设施 安全 通过对应标识，工程人员就能快速、准确地切断该设备的电源 正确操作方法可视化 安全 操作动作 需要清洁的…… 清洁 责任划分、明确清洁标准及方法、工具 地面至墙面至天花的所有物品 设备及维修 发现脏、乱根本，杜绝污染源 识别安全隐患，制定安全防范标准 定期检查 我们将提供如下参考资料： 附录1-物品的放置及标识方法 附录2-警示标识标准 附录3-区域划分线条规格标准及色标 附录4-6S清洁标准化模板 责任划分要清晰 检查标准要明示 定期检查要落实 检查结果要重视 谨记…… 清洁 附录4：6S清洁标准化表 6S的真谛 人造环境，环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 　　　　　　 －－（日）安岗正笃 对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。 标识（警告、指示、禁止、提示） * 仅供内部交流 对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。 标识（警告、指示、禁止、提示）