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高合金高压热交换器半自动管焊接 1．焊工要求 （1）必须持有锅炉压力容器安全监察部门颁发的相应类别焊工合格证。 （2）在规定部位打上焊工钢印。对于有防腐要求的不锈钢和复合钢板制压力容器，不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。 2．焊材保管 贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60% 3．施焊环境 4．焊前预热 5．焊接工艺 6．焊缝表面的形状尺寸及外观要求 （1）A、B类接头焊缝的余高 （2）C、D类焊接接头焊脚高度 （3）焊接接头咬边 a. b. （4）焊接接头外观 （5）C、D类接头焊缝 7．焊接返修 8.产品焊接试板 检验焊接接头的力学性能 6.1 概 述 化工设备制造质量的检验应有独立部门专人检验。 化工设备制造质量的检验贯穿设备制造全过程。检验的重点是焊接接头。 化工设备制造质量检验的分三个阶段：原材料验收、中间工序检验和总 检验。 化工设备制造质量检验的数量： 抽检——一般按百分比表示，如按焊缝的长度或按个数、条数计算等。 总检——百分之百检验。 化工设备制造质量的方法： 爆破试验 1、破坏性试验 机械性能试验 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 硬度试验 疲劳试验 化学分析 腐蚀试验 宏观试验 微观试验 化学分析试验 金相检验 6.2 检验方法 气密性试验 致密性试验 2、非破坏性试验 水压试验 ? 射线检验 RT ? 超声检验 UT ? 氨渗漏试验 煤油渗漏试验 外观检查 无损检测 ? 盛水试漏 氦检漏试验 磁粉检验 MT 渗透检验 PT 涡流检验 ET 不损坏或破坏材料、焊件对其不连续缺陷进行检测的方法 6.3 一般规定 6.3.1 1、壳体、封头及主要受压元件的焊接接头，在形状尺寸和外观检 查合格后， 再进行无损探伤检查。（射线、超声、渗透、磁粉） 2、射线或超声波探伤，发现不允许的缺陷，应补焊并重新检查，直至合格； 3、局部探伤焊缝的复查，应在缺陷两侧延长探伤长度，延长长度为该焊 缝的10%，且不小于250mm,若仍有缺陷则应进行100%检查； 4、磁粉、渗透检查，发现缺陷，应修磨或补焊，并用原法检查，直至合格。 压力容器的无损检测 6.3.2 射线探伤 射线探伤属透射探伤法。射线经过工件会产生衰减，而当遇到缺陷时， 衰减量就不同，因而引起底片感光程度的不同，根据底片感光程度即可 判断缺陷的情况。 射线包括 射线、 射线和中子射线 基本原理 6.3.3 超声波探伤 超声波是机械波的一种，产生机械波须有作机械波的波源，还要有能传 播机械波的弹性介质。振动是产生波的根源，波动是振动状态的传播过 程，也是振动能量的传播过程。但这种能量的传播不是靠物质的迁移来 实现的，而是靠相邻质点的弹性的位移连续变化来逐渐传递出去的。 超声波探伤属反射探伤法。用于探伤的超声波频率为0.5～10MHz 短波。 由于超声波方向性好，能量高，穿透能量强，能在界面上产生反射、折 射和波型转换，故根据反射波的强弱和传播的时间来判定缺陷的大小和 位置。 基本原理 6.3.4 表面缺陷的检测 1、磁粉检测原理 使工件磁化并接近饱和，磁力线会在缺陷处逸出工件表面而形成漏磁， 漏磁会吸住磁粉，滞留磁粉的状况即为缺陷的表征。 磁粉检测 渗透检测 表面缺陷的检测 1、荧光探伤： 1）净化工件表面； 2）涂荧光 渗透液（荧光粉加煤油85%和航空油15%)； 3）过一定时间，擦干粉液； 4）喷涂显像剂（氧化镁或碳酸镁粉加挥发性溶剂）； 5）在紫外线下照射，观察分析缺陷。 2、着色探伤： 1）上色液（染料加煤油或松节油、苯等）； 2）15~30分钟后清洗色液； 3）喷显像剂 （氧化锌加有机溶济和稀释剂）观察判别缺陷。 1）.焊接在环向形成的棱角规定 2. 棱角 2）.焊接在轴向形成的棱角规定 3. 不等厚元件组对要求 当薄板厚为S1 ，厚板厚为S2 ，若S1≤10mm，S2－S1≥3mm,若 S1≥10mm，S2－S1 ≥5mm 或≥30%S1 时，应将厚板削薄或将薄板加厚。 4. 直线度 GB150-1998《钢制压力容器》： 10.2.4.4 除图样另有规定外，壳体直 线度允差应不大于壳体长度的1‰，当 直立容器的壳体长度超过 30m 时，其 壳体直线度允差应符合JB4710的规定。 沿圆周0°、90°、180°、270°四个 部位拉Φ0.5mm的细钢丝测量； 当壳体厚度不同时，应减去壁厚差。 0° 90° 180° 270° 壳体 细钢丝 水平面 垂直面 壳体直线度 的检验方法