电解铝阳极组装设备安装手册..doc

PAGE 135 - PAGE 135 - 第一节 阳极组装设备简介 概述 预焙阳极电解槽所用的阳极是由铝导杆、钢爪和焙烧好的碳素阳极块等组成. 铝导杆和钢爪的联接是通过一个钢铝爆炸焊块（爆炸法将铝板和钢板焊接在一起），进行铝导杆－钢铝爆炸焊块－钢焊接使其形成一个整体，铝导杆和钢爪在电解过程中不消耗,只存在搬运过程中的机械损坏或偶尔将钢抓损坏,因此可以长期的循环使用. 碳素阳极块在电解过程中将逐渐被损耗,当损耗到一定程度(残留约150mm左右叫做”残极”)后,便从电解槽上取下,送往阳极组装车间除去残极和粘在其外的电解质,再与新的阳极碳块组成新的阳极. 除掉残极和组装成新的阳极都是从一条生产线上进行的,其流程如图1-1所示,从电解槽上卸下的残极粘附着电解质一并运到阳极组装车间,运来的残极在装卸站挂到积放式悬链上,首先到电解质清理站,以清除残极上表面堆积的电解质,然后送到残极压脱站,将残极压脱下后,运到磷铁环压脱站，将磷铁环与钢爪剥离。剥离后的钢爪进行钢爪清刷。钢爪如有烧损或铝导杆弯曲时，要进行修理或校直，然后对铝导杆进行清刷将其与电解槽上阳极母线接触部分表面的氧化物或附着物清除掉，以减少其接触电阻。将清刷后的铝导杆送至钢爪涂石墨机站将钢爪下部涂以石墨，以利于下次磷铁环的剥离。涂石墨的钢爪再经过烘干处理送到磷铁浇铸站，将其插入碳块顶面的孔内，浇铸磷生铁，将两者固定在一起。 HYPERLINK C:\\段元庆\\系统图 清理下来的电解质经破碎筛分(１mm以下)后返回电解槽，压脱下来的残极用皮带运至到颚式破碎机进行一次破碎,再送到反击碎机进行二次破碎.破碎后的残极送到碳素原料仓库.重新进入阳极车间作原料制备.阳极组装设备分为空中输送和地面作业两大部分，地面又分为线上和线下设备。空中输送设备为积放式悬挂输送机，地面的线上设备有装卸站、电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、钢爪清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、浇铸机、中频炉编组机，以及不在线上的磷铁环清理滚筒、颚式破碎机和反击式破碎机等。伊朗阿拉克铝厂阳极组装车间设备有国产和引进二种，其中：电解质清理机、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、浇铸机为引进法国博寿公司(Brochot)制造的设备，其余为国产设备。 以下对上述阳极组装设备按工艺流程顺序将其用途、结构性能予以详述。 1．装载? 装载方式有三种：其一是采用气动升降段装载，叉车装有四块残极的托盘放在升降段的下方，升降段的下降轨下降到位，下降轨上的承载小车携带的钟罩吊具挂在残极的导杆上，下降轨上升到位，承载小车吊着残极进入输送机系统运行。其二是叉车举升直接装载，承载小车在输送机上停止等待，叉车将装有四块残极的托盘举升到位，把残极导杆直接挂在钟罩吊具上，停止器打开，承载小车吊着残极进入输送机系统运行。其三是液压举升台方式装载，叉车将装有四块残极的托盘放在液压举升台上，举升台将装有四块残极的托盘举升到位，把残极导杆挂在钟罩吊具上进入输送机系统运行。 2．电解质清理 通常设置两组电解质清理工位，电解质清理工位前分支道岔处的物料流向由PLC控制，并根据需要在操作按钮上设置手动/自动转换开关。电解质清理设备目前国内有三种模式：其一是钢球撞击式（德国KHD提供设备）。其二是铣削加工式（法国SYPRIM公司提供设备）。其三是采用手工风镐风铲清理。第一种方式需要输送机系统配置两台机械传动式双头推车机，后两种方式对输送机系统无特殊要求，只需承载小车在电解质清理工位停止即可。 3．残极压脱??? 通常并排设置自动残极压脱机和手动压脱机各一台，（也可以将两台残极压脱机并联在同一条输送线上，其中一台使用一台备用）在残极压脱机前分支道岔处设置一光电检测开关，当残极高度小于300mm时，承载小车进入自动残极压脱机；当残极高度大于300mm时，承载小车进入手动残极压脱机。根据自动残极压脱机的功能要求，输送机系统可设置气动升降段或气动推车机。 4．磷铁环压脱??? 通常并排设置两至三台（其中两台使用一台备用）磷铁环压脱机，磷铁环压脱机前分支道岔处的物料流向由PLC控制，并根据需要在操作按钮盒上设置手动/自动转换开关。根据不同厂家的磷铁环压脱机不尽相同的功能要求，输送机系统相应配置不同形式的推车机，德国KHT公司提供的磷铁环压脱机相应配置机械传动式双头推车机和随动式两级步进推车机，法国SYPRIM公司提供的磷铁环压脱机相应配置机械传动式四级步进推车机。 四级步进推车机动作程序如下（如动作程序图） ①原始状态? 第四个铁环被压脱，推车机复