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陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 XCZF—2—3—F006 施工技术交底记录 工程名称 交底日期 施工单位 工程部位 交底提要 模板工程 交底对象及人数 班组长及全体作业人员 交底内容： 模板工程施工技术交底 一、施工准备 1、技术准备 1）施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。 2）模板设计的主要原则：实用、安全、经济。 3）模板工程施工前，应根据结构施工图、施工现场条件、编制模板工程施工设计，列入工程施工组织设计。 4）制定技术及安全措施，包括模板：结构安装及拆卸程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全环保措施等。 5）制定模板及配件的周转使用方式与计划。 6）编写模板工程施工说明书。 7）模板及其支架的设计应符合现行国家标准有关的专门规定。 8）根据经审批的模板施工组织设计或施工方案及相关规范、标准做好技术、环境、安全交底工作并落实到位。 2、材料准备 多层板、竹胶板、方木、碗扣式钢管脚手架、门式脚手架、托具、卡具、螺栓、拉杆、柱箍等。 3、机具准备 塔吊、物料提升机、水准仪、经纬仪、斧子、锯、线坠、打眼电钻、钢卷尺、锤子等。 4、作业条件 1）弹好基础承台边线、楼层标高线、柱边线和模板控制线等，浇筑楼板混凝土时，柱根部 200mm宽范围模板底口已严格找平。 2）混凝土接茬处，施工缝模板安装前应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，清理干净，用水冲洗。 3）模板拼装应紧密、平整。 4）柱子、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 5）在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。 6）浇筑混凝土时，应设专人进行观察，发生意外情况及时处理。 二、施工工艺 模板施工前先进行设计，画出配模图。桩基承台及±0.00以上柱采用镜面多层板，梁板采用竹胶合模板。为保证混凝土的外观效果，模板统一使用脱模剂，严禁使用废机油等，模板夹缝之间加双面胶。支上层外侧柱模时为保证模板与下层已浇筑的混凝土间贴合紧密不漏浆，在其贴合面上应加垫双面胶。 1、框架柱模板工程 1）柱模配设 柱模加工尺寸：见图1.1 2）龙骨配设：见图2.1。 右耳模 右耳模 左耳模 柱身模： 宽：柱宽＋12mm 高：梁底净高－22mm 图1.1　柱模加工尺寸图 图2.1　柱模龙骨配设图柱身梁口下水平龙骨 图2.1　柱模龙骨配设图 柱身梁口下水平龙骨 柱耳内侧龙骨 50×100mm柱身中部竖向龙骨 100×100mm竖向边龙骨 A、柱身竖向边龙骨：采用100×100mm方木。长度：对应柱耳高＋梁底柱净高－33mm。龙骨与面板拼装要求：柱耳顶与方木顶部对齐，根部预留16mm，以利于柱底堵缝。边龙骨突出模板边12mm。边龙骨用8号铁钉与模板之字形钉牢。 B、柱耳内侧龙骨：采用50×100mm方木；长度当柱耳宽度小于20cm时，取两倍的柱 耳高度。柱耳宽度大于20cm时，柱耳龙骨与柱身中部龙骨采用同一根龙骨。龙骨与面板拼装要求：柱耳内侧龙骨与柱内侧平齐。柱内侧龙骨上部两倍的柱耳高度范围内用铁钉与模板之字形钉牢。 C、梁口下水平龙骨：采用50×100mm方木，长度同对应的梁宽；方木上边与柱身模上边齐，用铁钉与模板钉牢。 D、柱身中部竖向龙骨：采用50×100mm方木，长度为梁底净高－110mm；龙骨与面板拼装要求：柱身中部竖向龙骨上部与梁底水平龙骨对齐，根部预留16mm；中部竖向龙骨在加固时空放在柱箍内。柱身中龙骨数量以龙骨间距不大于200mm确定。 3）柱模拼装： 当柱钢筋绑扎完毕及柱预埋管线安装完毕，经各方验收合格后，开始柱模拼装。 ①以柱30cm线为准，在柱钢筋根部离地面5cm处焊柱截面定位钢筋，并在柱钢筋上加设保护层垫块。 ②按设计拼接方式和图纸设计的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固，中部通过对拉螺栓加固。拼接前先要在模板面上满刷脱模剂。 ③以抄在柱上一层钢筋上的楼面50cm线为准调整柱模标高到设计标高，并在柱模底用木槜子垫稳。 ④检查各柱模咬口拼接是否正确，拼接正确后，加设柱身中间龙骨。 ⑤按设计要求加设外拉杆式柱箍，并拧紧外拉杆螺丝。 ⑥利用楼面上柱30cm控制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂直度，控制在3mm以内，并用斜钢管、通过满堂脚手架固定柱模。 ⑦柱根部封堵：在平整的基础混凝土顶面支模，模板与地面间的缝隙不会太大，在模板支设前，加垫50mm厚海棉进行预堵，海棉不可进入结构面以内。模板加固完成后，再对柱根封堵进行检查，对不严密的地方，采用海棉加方木封堵。 2、梁模板工程 1）梁模加工　 底模长度＝梁净