木工带锯机使用教程.doc

实用标准文案 PAGE 精彩文档 主要技术规格 　 型号 MJ316 MJ317 MJ318 MJ319 项目 　 锯轮直径 600毫米 700毫米 800毫米 900毫米 锯轮宽带 80毫米 90毫米 110毫米 120毫米 锯轮转速 700转/分 700转/分 700转/分 700转/分 锯割高度 450毫米 500毫米 650毫米 800毫米 两轮最小中心距 1050毫米 1140毫米 1250毫米 　 升降高度 110毫米 130毫米 200毫米 200毫米 锯条最大长度 4200毫米 4900毫米 5500毫米 6150毫米 配用电机 5.5千瓦 7千瓦 10千瓦 15千瓦 外形尺寸 1400×760×1850毫米 1500×760×2030毫米 1600×800×2200毫米 　 脚眼尺寸 240×780毫米 300×930毫米 370×1000毫米 380×1080毫米 安装与调整 1．将带锯机脚架平稳放在带锯机地基上。 2．锯轮是锯机的主要组成部分，上下锯轮必须调整在一个垂直平面上。锯轮外径边缘应垂直于机座锯口中心。下锯轮是通过悬吊式轴承支架上的抵紧螺栓来调整。上锯轮的调整：松开上锯轮承座后的锁紧螺栓，旋动调节丝杆，上轮轴承座与机身作相对移动，使上轮按下轮的位置在水平面内作精确的调整。 3．上轮升降装置，是用来正确调整两轮的中心距离，以便根据锯条的长度来张紧和装卸。将手轮推向前，转动手轮，上锯轮能平行上升或下降。如果需要调整上锯轮倾斜度，将手轮拉退后，使手轮轮轴上的销子与左锥齿牙嵌分离，这时转动手轮，只有右锥齿转动，通过丝杆，就可使右导柱单独升降，达到调整倾斜度的目的。这样既能张紧锯条，又能防止窜条。 4．为了保证锯条在锯割时张紧力保持平衡，本机设有杠杆式张紧装置，悬挂的重锤必须根据所用的锯条宽度、厚度来增减重量，锯条张紧力的大小一般不小于所推荐的数值。 5．本机床安有锯卡装置，用于防止锯条在高速运转时引起的剧烈摆动。锯卡可随锯割木材的大小而进行频繁地升降。锯卡内衬宜用硬杂木制成，并用顺纹方向的端头顶住锯条。锯卡子与锯条的缝隙一般在0.15-0.25mm左右为宜。 6．本机床安有靠板装置。调节靠板与锯条的距离，能锯割所需各种不同规格的板材和方才。 机床的试车与操作 1．试车前，必须调整好机床的安装精度。 2．所需润滑部位加润滑油，检查各运动部件在运动范围内有无障碍。 3．检查电机绝缘性能是否良好及旋转方向是否正确。 4．以上三点都完成检查，没有问题后，进行空转试车：检查各部位有否震动及轴承发热等不良现象。 5．若空转情况良好，即可开始挂条：挂条前必须检查使用的锯条厚度、长度适用；整根锯条没有凸凹、翘曲不直的现象；焊接处应平整光滑，锯齿锋利，锯路正确。挂条时，注意不让锯齿刃部接触锯轮面。锯齿根部离轮缘端面约10mm左右。操纵锯路升降装置，将其初步张紧，用手转动上轮，进行试转，如发现锯条向里（或向外）有移动趋势时，可将升降手轮拉退后，单独升降右导柱，调整上锯轮倾斜度，直至锯条运行平稳。然后调节好锯条的张紧程度，使其紧紧地稳定在锯轮一定的位置上。 6．检查张紧装置的自动调节结构是否灵活可靠。用手按一按重锤，弹性大则重量轻，弹性小则重量重。重量过轻，锯条在运转中则左右摆动和前后窜动，锯材质量差；重量过重，运行平稳则易断条。所以重锤重量一般保持适中，偏轻一点为宜。 完成上述工作后，还需对所有机械普遍检查，确认安全可靠后即可锯割木材了。 本机床是用高速运转的锯条来锯割木材的，传动部分必须加防护罩，操作人员必须熟悉本机性能和上述调整方法。 本机床必须由上手和下手两人一起操作，操作时必须思想集中、紧密配合，步调一致，注意安全生产。上手抬起木料一端，目视锯口，步子走正，水平地将木料稳推进锯。木料的前端伸出工作台后，下手开始接拉，并顺上手推力之势，后退拉料。锯割的速度应根据木材的软硬和尺寸大小，灵活掌握，快慢得当。若遇节时，速度减缓，上手推料至工作台时即松手，由下手锯完木料。 上料前，还应检查木料，如有铁钉、石块等杂物，及时拔除，以免损坏锯条，操作时特别注意手离锯条要有一定的距离，不许伸入工作台，绝对不许伸过锯条，以免伤手。锯条运转时，不许调整锯卡。要时刻观察锯条动向，以防断裂或脱落。拆卸锯条时，应待锯条完全停稳后，才能下降锯轮进行卸条，以免发生人身和机械事故。 常见故障及排除方法 机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。 （一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因： 1.锯机原因： = 1 \* GB3 ①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。 = 2 \* GB3 ②张紧装置失灵