事故油池施工方案修改版.doc

精品文档 随意编辑 集油池施工方案 适用范围 本工程作业指导书适用于武咸城际铁路牵引变电所、AT所和分区所集油池施工工程。 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001) ?国家建设部《工程建设标准强制性条文(2002)版》 《110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202－2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107－87) 《事故油池施工图》（ 50-B211S-T1901~T1902） 二、工程概况 武咸线牵引变电所、AT所各设置集油池1个，分区所各设置2个集油池，集油池均采用现浇钢筋混凝土结构。 三、施工组织 施工流程 基坑测量放线。 基坑开挖。 垫层浇筑。 底板钢筋绑扎及浇筑。 池壁和顶板钢筋绑扎和支模。 池壁和顶板浇筑。 油池拆模养护。 施工人员、机械、人员组合应结合施工流程、工期要求进行合理配置。 四、 施工人员配备 1、劳动力资源配置见下表 序号 工 种 施工高峰期人数 序号 工 种 施工高峰期人数 1 负责人 1 7 木 工 6 2 施工员 2 8 钢筋工 6 3 测量员 2 9 砼 工 5 4 质量员 1 10 瓦 工 0 5 机操工 2 11 电焊工 2 6 安全员 1 12 普 工 6 五、主要机具、设备一览表 1、施工机械设备配置见下表： 序号 设备名称 型号规格 数量 功率(KW) 1 钢筋切断机 QD40 1 4.5 2 钢筋弯曲机 WQ40 1 2.8 3 钢筋调直机 TZ4.5 1 4.5 4 木工圆锯 YJ60 1 3.5 5 木工平刨机 MJ—106 1 3 6 平板振动器 PZ—50 1 1.1 7 插入式振动器 HZ—50 1 1.1 8 交流电焊机 BX3—200 1 11 9 自卸汽车 5T 2 10 反铲 PC230 1 11 震动碾 1 六、施工方法与技术措施 （一）、基坑开挖 土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场内指定地点堆放。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200～300mm 整个开挖过程分为三个阶段：第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径范围内；第二阶段为在距坑上向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置200mm厚进行人工清挖，防止超挖；第三阶段为人工清挖阶段，采用空压机带动风镐配合进行，将坑底修整平整，清理洁净。 （二）、池底板施工 池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，300mm厚C30钢筋混凝土底板，在支座处配置下层付弯矩钢筋（10T池底板结构为100mm厚C10素混凝土垫层，1500mm厚C25钢筋混凝土底板）。 基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行地基承载力鉴定与验槽，符合要求后履行相关手续，形成验槽隐蔽记录、地基允许承载力检测记录等工程档案资料，然后进行池底垫层的施工。池底垫层采用C15砼，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。 池底板为300mm厚钢筋砼，双层配筋，按设计要求控制径向钢筋间距，按设计要求在控制间距处划出间距标志，弹出间距控制线，按控制线摆放钢筋，上层钢筋用钢筋支架垫起。池壁钢筋与支柱钢筋向上甩出，池壁钢筋在高出池底板表面不小于200mm范围内绑扎成型。 砼拌合物采用现场搅拌站搅拌，采用自卸车运输，直接卸料浇筑，采用插入式振捣器均匀振捣密实，表面抹压平整。 （三）、池壁、池顶板施工 油池设计池壁为300mm厚钢筋砼，内外侧竖向钢筋分别为Ф12@150，水平钢筋均为Ф12@150；设计顶板为300mm厚钢筋砼，整体双 池壁钢筋绑扎时，先沿全高在内外两侧各绑扎两道水平钢筋，将甩出的竖向钢筋调整好间距，与内外各两道水平钢筋的交点绑扎牢固，然后在间隔一定间距的竖向钢筋上按设计要求划出水平间距控制标志，按标志绑扎水平钢筋，在竖向钢筋上安放塑料垫圈控制砼浇筑后的砼保护层厚度。顶板钢筋的绑扎方法与底板相同。 池壁模板采用宽度150mm的组合钢模板，模板的接头应沿纵向相互错开，水平备楞采用钢管按池壁外侧的弧度弯曲而成。内外支撑系统由水平与斜向支撑木方及钢拉线组成，支撑木方与坑壁接触处用木方沿坑壁衬垫，保证支撑牢固。内外侧模每隔600mm间距用带孔的小钢板与Ф10的圆钢筋焊制成的固定拉杆连接固定，保证模板体系的整体强度与刚度，防止胀膜现象发生。顶板采用漆面多层胶合清水模板，支撑体系由水平承托木方、竖向琵笆撑支撑与支撑间的水平拉板组成， 池壁与顶板砼整体浇筑，应在施工缝界面以下砼的抗压强度增长至1