煤制气项目简介..docVIP

煤制天然气项目工程建设情况 一、项目简介 本项目采用固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化、低温甲醇洗净化、镍基催化甲烷化生产工艺，总体设计规模为55亿Nm3/年，分四期建成。一期工程设计能力为13.75亿Nm3/年。 1、产品方案和产量 序号 产品 产量 一、 主产品 1 合成天然气 13.75亿Nm3/年 二、 副产品 1 焦油 4.952万吨/年 2 中油 5.04万吨/年 3 石脑油 0.9952万吨/年 4 粗酚 2.016万吨/年 5 液氨 1058吨/年 6 硫磺 1.386万吨/年 7 硫酸铵 2.414万吨/年 2、主要原料和燃料 气化原料煤和锅炉燃料煤均采用长焰煤，原料煤为粒度为6～50mm的块煤，燃料煤为粒度10mm以下的粉煤，主要煤质分析指标如下： 一、工业分析（收到基ar） 1 全水Mt% 24.5 2 灰份A% 8.97 3 挥发份V% 24.4 4 固定碳FC% 42.13 二、元素分析（空气干燥基ad） 1 碳C% 60.1 2 氢H% 3.0 3 氧O% 12.43 4 氮N% 0.62 5 硫S% 0.51 三、发热值 1 高位发热值Qgr（空气干燥基ad） 5502Kcal/kg 2 低位发热值（收到基ar） 4518 Kcal/kg 四、灰熔点OC 1 变形温度DT 1200 2 软化温度ST 1210 3 半球温度HT 1220 4 流动温度FT 1220 五、其它主要分析数据 1 哈氏可磨指数HGI 99 2 粘结指数GR.I 0 3 热稳定性 6～13mm块煤测试 粒度大于6mm的半焦ST+6% 58.3 粒度在3～6mm之间的半焦ST3-6% 33.4 粒度小于3mm的半焦ST-3% 8.3 3、主要原才料消耗 序号 名称 规格 耗量（年） 1 原料煤 热值4518 Kcal/kg 365.6万吨 2 燃料煤 热值4518 Kcal/kg 156.0万吨 3 新鲜水 1538.4万立方米 4 电 10KV/380V 20000万KWh 4、本项目所用辅助材料主要有：（1）耐油耐硫变换催化剂、镍基甲烷化催化剂、克劳斯硫回收催化剂。（2）甲醇、液氨、二异丙基醚、二硫化碳、水处理药剂、分析药剂、锅炉给水添加药剂等化学品。（3）相应各种设备润滑油。 5、生产装置及工艺原理 全厂生产装置分为7大系统，分别是备煤系统、供热系统、工艺系统、供排水系统、供电系统、仪表控制系统和天然气输气系统。各系统的生产能力、主要设备和生产原理如下： 装置系统 主要设备、生产原理和能力 一、备煤系统：按两期工程设计，由原煤装置、气化备煤和热电备煤三部分构成。粒度300mm以下的进厂原煤通过运输、转运、储存、破碎、筛分，分级成粒度10～50mm的原料煤和10mm以下的燃料煤，通过再转运分别为气化炉和锅炉提供合格的原料煤和燃料煤。 1、原煤装置 带式输送机：输送能力1500t/h 的2台，3000t/h的5台，2000t/h的5台；圆形贮煤仓：1座，直径110米，贮存能力12万吨，满足全厂约6天的用煤量；转运站：2座；双齿辊破碎机：4台处理能力800t/h；弛张筛：4台，能力750t/h；四齿辊破碎机：2台，能力400t/h。 2、气化备煤 带式输送机：输送能力1500t/h 的14台；中间设有5座转运站，其中预设1座二期转运站。 3、热电备煤 带式输送机：输送能力800t/h 的6台，390t/h的4台，中间设有2个转运站,2个受料口，1座缓冲仓，1座卸煤站。 二、热电系统：设有热电站1座，含5台锅炉、2台汽轮发电机组、2套脱硫装置。锅炉主要向16台气化炉、7台汽轮机、全厂伴热系统、4座换热站、化工装置再沸器、加热设备等提供气化剂、动力和热源用8.83Mpa、5.0 Mpa、2.5 Mpa、0.6 Mpa的合格蒸汽。汽轮发电机组主要是在正常运行时向全厂提供7.5万KW的电力，以保证全厂用电安全和节约用电成本。锅炉烟气经氨法湿式吸收脱硫后，达到排放标准，脱硫效率95%以上。 1、锅炉系统 280t/h循环流化床锅炉5台。主要辅机：35台风机、冷渣机10台、除渣系统5套、布袋除尘器5台、气力输灰系统5套、3台高压除氧器、7台给水泵。 2、发电机组 60MW的双抽汽轮机1台，12MW的背压汽轮机1台, 60MW的发电机1台，15MW的发电机1台。 3、脱硫装置 处理能力：1套为110万Nm3/h烟气量，对应两台锅炉；另一套为165万Nm3/h烟气量，对应三台锅炉。主要设备有：吸收塔2座、氨水储槽1台、清水槽2台、氧化槽2台、浆液槽2台、结晶干燥包装设备1套。脱硫效率95%以上，脱硫后烟气中二氧化硫含量小于100mg/Nm3,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3。 三、工艺系统：由空分、加压气化、变换冷却、煤气水分离、酚回收、氨回