主要分部、分项工程施工方法---篇.pdfVIP

主要分部、分项工程施工方法 7.1.6.1基础工程 设备基础及台板基础。 7.1.6.1.3基坑土方工程 测量人员投测基础定位轴线，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放 线记录，通知甲方进行验收。 根据基础工程结构特点采用机械开挖或人工开挖，放坡系数为1：0.33。机械开 挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指 定的地点。 在机械开挖过程中，应预留20cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑 边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线 修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。 基坑开挖后，应及时通知设计单位、地质勘探单位、建设单位、监理单位进行验 槽。 基坑回填采用机械和人工相结合的施工方法。机械回填时采自卸汽车运土，推土 机铺土、摊平，振动碾压机碾压。每层铺土厚度不得超过30cm，用标尺控制。 碾压方向应从两边逐渐压向中间。碾压轮迹应相互搭接，压迹重叠15－50cm。 边角应用电动冲击夯夯实。回填时防止漏碾、漏夯，做到回填密实均匀。回填土 采用核子密度仪进行检验，回填土压实系数应不小于图纸规定的要求，下层土经 检验合格后方可铺填上层土。 7.1.6.1.4基础模板 外露混凝土均采用 土方回填部分模板采用组合式定型钢模板，外露混凝土部分采用木或竹胶合板 （厚度为18mm）。 钢模板采用Ф48×3.5钢管纵横加固，间距按对拉螺栓分布，对于圆型基础侧模 周圈采用Ф25钢筋环绕加固；采用木或竹胶合板 （厚度为18mm）做里模，根据 结构尺寸，下料组合拼装。加固采用60×90木方做内肋，间距350.mm.。沿基 础横向钉于木模板上，纵向外肋用2Ф48×3.5钢管按对拉螺栓间距布置。对拉 螺栓采用M12@600×600，焊于Ф10 内拉筋上，拉紧。外部侧模附以地锚和60× 90木方组成三角型模板加固体系，间距1500 mm保持整体稳固。找正可用钢管 顶丝，加Ф6钢筋紧线器， 模板施工前必须经测量准确放线以能够更准确的进行模板施工。 基础按边线位置设内挡筋，用Ф14@1500钢筋凿入砼垫层内，以保证模板加固边 线位置的准确性。 对于阶梯式基础整体浇筑，要进行上部阶梯和柱侧模支架的施工，支架采用Ф20 钢筋焊接组成，底部与地锚焊接固定生根，上部横担木方使上部方角和柱头侧模 座于其上。 支架按上部方角和柱头平面尺寸垂直线位置组合，立杆为四个角部位置，四面均 设横杆和斜拉杆，焊接牢固，保持稳定。 于基础内设上部方角和柱头找正拉筋，以保持其位置浇筑前后的准确性。找正拉 筋用Ф6钢筋拉于地锚上，焊牢。 设备基础预留孔留设，可用木方及木板所钉的木盒外加20mm厚苯板缠裹透明胶 带按孔大小、深度、位置固定于基础内形成预留孔。 预留孔木盒上部可用纵横100×100木方担在基础模板上，木方与木盒间用铁钉 相连，横担木方用8#线绑扎在模板上；下部可用ф14钢筋夹紧焊接在顶筋支架 和模板拉筋上。 7.1.6.1.5钢筋工程 钢筋采用机械加工，人工绑扎；根据施工流程走向进行有序的钢筋加工，使其具 备现场使用条件，根据设计图纸按号就位，铺设绑扎。 钢筋绑扎前，必须审熟图纸，明确每号钢筋方向、间距、数量、规格、型号、接 头位置，搭接、锚固长度和先后顺序，以利于准确施工。 设备基础顶部钢筋可用支架架起，以保证其位置。 结构底、侧钢筋保护层由相应厚度水泥砂浆垫块来约束，侧模垫块要预埋22#绑 线，以便绑扎在侧壁钢筋上。 7.1.6.1.6砼工程 砼由商品砼搅拌站提供，由砼罐车和砼泵车负责运输浇注。 7.1.6.1.6.1吸收塔基础及排放坑 吸收塔基础为钢筋混凝土圆板基础，直径约10 m，基础埋深-1.8 m。吸收塔排 放坑为现浇混凝结构，内部为防腐衬垫，采用防水、抗渗钢筋砼，外包防水材料。 主要施工方法，吸收塔基础为钢筋混凝土圆板基础，砼由现场搅拌，配合砼罐车 和砼泵车。水泥选用水化热较低的矿渣水泥，砼中掺入具有缓凝和补偿砼收缩作 用外加剂，使砼初凝时间不低于6小时。 砼浇筑时，采用分段分层的浇筑方法。每层浇筑厚度为60cm，浇注速度不大于 2m/h。重点控制段与段、层与层间的连接时间，避免出现冷缝。每层砼采用插入 式振捣棒振捣密实，间距不大于50cm。按要求留置砼同条件试块。 在砼浇筑前应按要求埋设测温探头，每组测温点共设上、中、下三个探点。由专 人测砼温度升值状况，及时作好 《大体积砼测温记录》。应及时调整砼的保温层 厚度。控制砼结构的内外温差不大于20℃，温度梯度不大于15℃/M，控制每天 降温速度不大于1℃，防止砼裂缝的产