钢结构施工方案-(通用).docVIP

PAGE 4 PAGE 4 精 神 堡 垒 专 项 施 工 方 案 上海高新建设开发有限公司 目 录 工程概况 编制依据 材料选用 钢结构生产制作 钢结构吊装 脚手架搭设 钢结构涂装 玻璃安装 主要技术组织措施 安全施工保证 工期保证体系 一·工程概况 工程名称：15#楼24米以上锥形钢构件 建设单位：大华武汉东兴房地产有限公司 设计单位： 施工单位：上海名华工程建设有限公司（上海高新） 二·编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三·材料选用 1、堡垒主骨架一层采用200*200*6镀锌方管，二层采用100*100*5镀锌方管，玻璃采用8+8双钢化玻璃，本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 四·钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合要求： 2、主要工艺流程 工艺流程： 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 2.1钢材的复验： 2.2钢材矫正： 2.3放样号料：主龙骨在制作车间里先放样，拼装，切割，组装点焊成型后，拆装到工地现场。 2.4部件焊接：在施工现场整体焊接，要求施工现场预留10米*10米操作场地，搭设维护脚手架。拆装的龙骨在现场拼装，焊接，成型后报验，合格，吊装到施工层面，焊接固定。 2.5线条装配：线条在车间预制成型，现场安装。 2.6除锈： 2.7批灰 2.8氟碳喷涂，颜色甲方待定。 五·钢结构吊装，主龙骨分二次吊装，200*200*6龙骨构架现场制作完成后吊装，搭设满堂脚手架，维护架。吊装二层钢骨架。搭设满堂脚手架，维护架。由顶往下逐步施工。 六·脚手架搭设；按规范要求搭设满堂脚手架。 七·钢架现场涂装；钢构安装完成，由上往下施工喷涂氟碳油漆。 八·玻璃安装，外装饰施工完成，喷涂完成，玻璃开始安装。 九·主要技术组织措施 （一）、质量保证措施 在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施： 1．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。 2．建立样品引路方针，各专业施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。 3．建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。 4．加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。 5．建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和监理同意。 6．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。 7．建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。 8．建立奖惩制度，奖优罚劣。 9．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。 10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。 （二）、工序协调措施 本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施： 1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。 2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。 3、本工程各分项工程应按由上到下的原则进行施工，上一工序未验收