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实用标准文案
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QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司 ★建筑工程卷★
FCC/TS06.11-31
液压动力爬模施工通用施工工艺
2006-12-20发布 2007-01-01实施
中国石化集团第四建设公司技术处 发布
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液压动力爬模施工通用施工工艺
适用范围
本标准适用于高层民用建筑、高耸构筑物现浇钢筋混凝土结构施工。
施工准备
材料
钢模系统:模板宜采用6mm厚钢板加工成大模板。模板所用钢板材质、钢管及配件、安全网等符合国家相应规定要求;
木模系统:模板面板宜采用18mm厚优质双面覆膜木胶合板,背楞采用木工字梁和双槽钢,根据设计组装成爬模专用大模板
脱模剂。
机具设备
一般爬模设备的组成可分为:埋件系统、导轨系统、液压系统和平台支架及模板系统。
埋件系统组成有:伞形头、内连杆、锥形接头、高强螺栓、预埋套管等,如墙体较厚时,则采用一次性预埋螺栓;
导轨系统:包括导轨支座和H型导轨两部分,导轨用特殊H型钢加工制作。导轨支座连接导轨和支架横梁,主要承受架体及模板自重、施工垂直荷载,同时还起到升降导轨时的导向作用。导轨长度依结构层高和爬模施工方案而定,一般导轨长度为二层结构层高;
液压爬升系统:包括液压泵、顶升器、上导向头和下导向头四部分;
液压泵和顶升器是整个爬模系统的动力提供者。导向头分上导向头和下导向头,是在爬升模板与爬升导轨时一端锁紧,另一端顶(提)升相互转换的部件;
平台支架及模板系统:支架主要由水平支架、竖向支架、吊挂架组成,见图31-1;
图
图31-1爬模构造示意图
工具:扳手、撬棍等。
作业条件
爬架和模板进场之前经检查验收合格;
现场塔吊吊装能力满足爬模设备安装、拆除要求;
完成墙体钢筋绑扎、水电管线及箱盒预埋,固定好保护层垫块,并经隐检验收合格;
爬模专用预埋件安装位置经检查合格;
导墙放线经验收合格,基层施工及软弱层剔凿、清理完。
技术准备
编制爬模施工方案,完成爬模专项设计,并经审核批准。爬模专项设计应遵循下列原则:
依据工程设计图纸,满足设计要求;
架体支承跨度直线布置不应大于6m,折线或曲线布置不得大于4m;
架体的悬挑长度,整体式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或3m,单片式架体不得大于1/4水平支承跨度;
水平梁架及竖向主承力架在两相邻附着支承装置处的高差不大于20mm;
竖向主承力架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰或30mm。
根据施工方案和设计要求,检查零部件质量和数量,符合要求后方可安装使用。
做好技术交底工作,操作人员应经过专业培训,合格后方可上岗操作。
操作工艺
工艺流程
预埋件埋设→下层导墙施工→爬模架体及液压系统安装→上层导墙施工→安装导轨→
模板及架体爬升→安装吊挂架→爬模墙体施工→提升导轨进入正常爬升施工→爬架拆除
操作方法
预埋件埋设:导墙钢筋绑扎后,应严格按照爬模设计确定的位置固定好预埋螺栓,避免漏埋或移位,并经隐检合格。
下层导墙施工:利用组装好的爬模专用大模板见图31-2。
图
图31-2下层导墙施工示意图
爬模架体及液压系统安装:当导墙墙体混凝土强度达到10MPa后,即可在预埋螺栓上安装下导轨支座,随即进行爬模架体、内外模板及液压系统安装,见图31-3。
图
图31-3爬架及液压系统安装示意图
上层导墙施工
上层导墙的钢筋与爬模预埋件安装,经检查验收并办理验收手续后,即可合模,浇筑上层导墙混凝土,见图31-4。
安装导轨:后退模板,安装上导轨支座,插入导轨。
利用模板后移装置,将模板后退600mm~700mm
将导轨支座固定在预埋螺栓上并拧紧,扭矩不少于60N·m;
将导轨从上方插入上下两个导轨支座内,并与导轨支座固定。
模板及架体爬升:将上下导向头调整到爬升模板及架体的位置,启动液压泵,通过油缸的伸缩,将模板及架体爬升到设计位置,并将架体与上方导轨支座固定,见图31-5。
安装吊挂架:按照设计图纸将吊挂架安装就位,铺好脚手板,挂好密目防护安全网,见图31-6。
爬模墙体施工:爬模墙体钢筋绑扎、预埋件安装完成后,经检查验收并办理隐检验收手续,即可合模浇筑混凝土,见图31-7。
图
图31-4上层导墙施工示意图
图31-5导轨及爬升模板安装示意图
图31-7
图31-7爬模墙体施工示意图
图
图31-6吊挂架安装示意图
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