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31液压动力爬模施工实用工艺实用标准.doc

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实用标准文案 PAGE 1 精彩文档 实用标准文案 精彩文档 QB 中国石化集团 企业(通用工艺)标准 第四建设公司 ★建筑工程卷★ FCC/TS06.11-31 液压动力爬模施工通用施工工艺 2006-12-20发布 2007-01-01实施 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 实用标准文案 精彩文档 实用标准文案 精彩文档 液压动力爬模施工通用施工工艺 适用范围 本标准适用于高层民用建筑、高耸构筑物现浇钢筋混凝土结构施工。 施工准备 材料 钢模系统:模板宜采用6mm厚钢板加工成大模板。模板所用钢板材质、钢管及配件、安全网等符合国家相应规定要求; 木模系统:模板面板宜采用18mm厚优质双面覆膜木胶合板,背楞采用木工字梁和双槽钢,根据设计组装成爬模专用大模板 脱模剂。 机具设备 一般爬模设备的组成可分为:埋件系统、导轨系统、液压系统和平台支架及模板系统。 埋件系统组成有:伞形头、内连杆、锥形接头、高强螺栓、预埋套管等,如墙体较厚时,则采用一次性预埋螺栓; 导轨系统:包括导轨支座和H型导轨两部分,导轨用特殊H型钢加工制作。导轨支座连接导轨和支架横梁,主要承受架体及模板自重、施工垂直荷载,同时还起到升降导轨时的导向作用。导轨长度依结构层高和爬模施工方案而定,一般导轨长度为二层结构层高; 液压爬升系统:包括液压泵、顶升器、上导向头和下导向头四部分; 液压泵和顶升器是整个爬模系统的动力提供者。导向头分上导向头和下导向头,是在爬升模板与爬升导轨时一端锁紧,另一端顶(提)升相互转换的部件; 平台支架及模板系统:支架主要由水平支架、竖向支架、吊挂架组成,见图31-1; 图 图31-1爬模构造示意图 工具:扳手、撬棍等。 作业条件 爬架和模板进场之前经检查验收合格; 现场塔吊吊装能力满足爬模设备安装、拆除要求; 完成墙体钢筋绑扎、水电管线及箱盒预埋,固定好保护层垫块,并经隐检验收合格; 爬模专用预埋件安装位置经检查合格; 导墙放线经验收合格,基层施工及软弱层剔凿、清理完。 技术准备 编制爬模施工方案,完成爬模专项设计,并经审核批准。爬模专项设计应遵循下列原则: 依据工程设计图纸,满足设计要求; 架体支承跨度直线布置不应大于6m,折线或曲线布置不得大于4m; 架体的悬挑长度,整体式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或3m,单片式架体不得大于1/4水平支承跨度; 水平梁架及竖向主承力架在两相邻附着支承装置处的高差不大于20mm; 竖向主承力架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰或30mm。 根据施工方案和设计要求,检查零部件质量和数量,符合要求后方可安装使用。 做好技术交底工作,操作人员应经过专业培训,合格后方可上岗操作。 操作工艺 工艺流程 预埋件埋设→下层导墙施工→爬模架体及液压系统安装→上层导墙施工→安装导轨→ 模板及架体爬升→安装吊挂架→爬模墙体施工→提升导轨进入正常爬升施工→爬架拆除 操作方法 预埋件埋设:导墙钢筋绑扎后,应严格按照爬模设计确定的位置固定好预埋螺栓,避免漏埋或移位,并经隐检合格。 下层导墙施工:利用组装好的爬模专用大模板见图31-2。 图 图31-2下层导墙施工示意图 爬模架体及液压系统安装:当导墙墙体混凝土强度达到10MPa后,即可在预埋螺栓上安装下导轨支座,随即进行爬模架体、内外模板及液压系统安装,见图31-3。 图 图31-3爬架及液压系统安装示意图 上层导墙施工 上层导墙的钢筋与爬模预埋件安装,经检查验收并办理验收手续后,即可合模,浇筑上层导墙混凝土,见图31-4。 安装导轨:后退模板,安装上导轨支座,插入导轨。 利用模板后移装置,将模板后退600mm~700mm 将导轨支座固定在预埋螺栓上并拧紧,扭矩不少于60N·m; 将导轨从上方插入上下两个导轨支座内,并与导轨支座固定。 模板及架体爬升:将上下导向头调整到爬升模板及架体的位置,启动液压泵,通过油缸的伸缩,将模板及架体爬升到设计位置,并将架体与上方导轨支座固定,见图31-5。 安装吊挂架:按照设计图纸将吊挂架安装就位,铺好脚手板,挂好密目防护安全网,见图31-6。 爬模墙体施工:爬模墙体钢筋绑扎、预埋件安装完成后,经检查验收并办理隐检验收手续,即可合模浇筑混凝土,见图31-7。 图 图31-4上层导墙施工示意图 图31-5导轨及爬升模板安装示意图 图31-7 图31-7爬模墙体施工示意图 图 图31-6吊挂架安装示意图

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