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管道维护检修规程本规程适用于工作压力低于32MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。1 管道的管理与维护1.1 各车间应将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况,划分域,明确分工,进行维护和检修。1.3 管道的技术档案应包括下列资料:1.3.1 管道及其附件的质量证明书;1.3.2 安装质量验收报告和安装记录;1.3.3 管道的竣工图;1.3.4 按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表;1.3.5 管道的使用、改造、检验、事故、缺陷和修理等的记录。1.4 按管道分管范围做好管道的日常检查工作,并应定期组织有关人员对管道管件紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为:1.4.1 防腐层、保温层是否完好。1.4.2 管道振动情况。1.4.3 吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。1.4.4 管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。1.4.5 管道接头及阀门填料有无泄漏。1.4.6 阀门操作机构的润滑是否良好。1.4.7 安全阀是否灵敏可靠。1.4.8 其他缺陷。1.4.9记录检查结果,并采取措施及时处理。1.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接。静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。2 管道的检查2.1重点检查结合年度大修时进行,一般每年一次。2.2管道重点检查的内容:2.2.1对重点管道和薄弱环节选择若干有代表性管段进行仪器检查;选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚。2.2.2检查管道焊缝有无裂纹及渗漏。2.2.3检查总管的阀门及各支管的第一道阀门的严密性、腐蚀情况；检查、校检并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。3 管道的检修及质量标准3.1 更换的管子、管件、紧固件应与原设计要求一致,若有修改或代用需有设计单位或有关部门同意的文件。常用法兰、螺栓、螺母材料见表二。表二? ?? ?? ?常用法兰、螺栓、螺母材料 名称 公称压力(MPa) 工作温度? ? (℃) ≤200 201-300 301-350 351-425 法兰 ≤25 A3 20(25) 160-220 20 20(25) 40-100 35 40MnVB(35CrMo) 螺栓及双头螺栓 ≤25 A3(A5) 35 30CrMoA 40-100 35 30CrMoA(35CrMoA) 160-220 40 40MnVB 35CrMoA 螺母 ≤25 A3 25 35 40-100 25 35(40) 160-220 35 40Mn 20CrMn 3.2 高压管道的管子、管件、紧固件的验收:3.2.1 领用高压管、管件、紧固件时，应查对质量合格证,如合格证中缺少化学成分、机械性能、无损探伤等数据时应补做缺项试验。高压管和紧固件的机械性能和化学成分应分别符合附表三、四、五、六。3.2.2 高压管、管件及紧固件使用前应进行以下校验性试验:3.2.2.1 与腐蚀性介质接触的和需要焊接的管子,按批号对领取数量的10％(不少于1根)进行光谱或快速化学滴定法定性检查、核对钢号标记。无钢号标记者,要补做标记。3.2.2.2 管件、紧固件按批号对领取数量的20％进行磁粉探伤、硬度试验。3.2.2.3 上述两项检验不合格时,则需全部检验。3.2.2.4 高压管、管件、法兰表面缺陷可以采取打磨处理,但打磨后的壁厚不得小于公称壁厚的90％。3.2.3 高压管、管件、紧固件的外型公差尺寸、螺纹精度、表面要求的验收标准应符合《高压管、管件及紧固件通用设计》的规定。3.2.4 当耐酸不锈钢管子的合格证上，未注明晶间腐蚀试验结果时，根据设计要求和使用要求应按《奥氏体不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验。3.3 中、低压管子、管件、紧固件的验收：3.3.1 领用管子、管件、紧固件时，应查对质量合格证。其材质的机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准的相应规定（见表三、四、五、六）。3.3.2 管子、管件在使用前应按国家或部颁的相应技术标准进行外观检查，表面不得有裂纹、重皮以及超过允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。铸造管件的表面还不应有气孔、夹渣、缩孔。锻造与压制管件的表面还不应有折叠、夹渣等缺陷。垫片表面不得有裂纹、折痕及影响密封的缺陷。3.4 管道的焊接3.4.1 焊接方法:3.4.1.1 中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。其中公称直径小于80毫米,管壁厚度小于3.5毫米时,也允许采用气焊。不锈钢管应采用电弧焊或氩弧焊焊接。3.4.1.2 高压管道中20、15MnV、12CrMo、15CrMo钢的管子,应尽量采用手工电弧焊，当壁厚小于６