压力管道泄漏检测技术研究.PDFVIP

压力管道泄漏检测技术研究 1 概述 管道输送是与铁路、公路、水运、航运并列的五大运输行业之一，它作为一 种特殊设备越来越广泛用于石油、化工、冶金、电力行业中，核电作为国内一种 新兴电力行业更是具有举足轻重的作用。压力管道是常规岛和电站配套设施的重 要设备，核电厂压力管道是一种承压设备，随着管道数量的增多和运行时间的增 加，运行管理中的问题逐渐暴露出来，除可导致本身爆破外，还会因介质泄漏引 起爆炸、火灾、辐射等恶性事故。因此，建立和实行核电站常规岛和电站配套设 施在用压力管道及附属设施的运行监督和定期检查制度，是确保核电站常规设备 安全运行必不可少的条件。 2 管道安全分级 压力管道的运行监督是保证其安全运行的重要基础，通常工业管道按安全状 况等级划分为l级、2级、3级和4级4个等级。 1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在 设计条件下能安全使用的工业管道。 2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要 求的下述工业管道：新建、扩建的工业管道；存在某些不危及安全且难以纠正的 缺陷，且取得设计、使用单位同 意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计 条件下能安全使用；在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准 要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结 论为3-6年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。 3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要 求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在1-3 年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。 4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使 用；检验报告结论为判废的工业管道。 3 压力管道泄漏的一般原因  管道材质不良, 由于材质开裂、存在砂眼,久经腐蚀出洞；  管道涂层损坏、脱落,造成管道腐蚀穿孔；  管道接头安装不良；  阀门不良；  由于地下管道拥挤,在施工其它地下工程时受影响所致；  由于高层建筑工程的重压,使地基下沉,致使管道开裂；  由于地质构造原因使地基下沉,造成管道开裂(如地震\地下水位下降) ；  在路段上的管道, 由于重载车辆的通行而造成管道开裂；  盗油等人为损坏,造成管道穿孔。 4 管道泄漏检测方法分类 随着管道的建设，泄漏检测技术也得到不断发展，从最简单的人工分段巡视 发展到较为复杂的计算机软硬件结合方法，从陆地上检测发展到海底检测，甚至 利用飞机在空中进行检测。根据不同的分类依据，管道检漏方法有多种分类。从 应用性质角度划分，分为两类，即不影响输油工艺操作的在线检测和输油过程停 运或部分改变的检测；根据检测位置不同，可分为管外检测法和管内检测法。根 据检测对象的不同，大致分为两种，即直接检漏法和间接检漏法。管外检测和在 线检测多用于突发性泄漏，而管内检测和停运检测适用于检测管道腐蚀状况及微 小泄漏。内部检漏法多采用磁通、超声、涡流、录像等技术，检漏较准确，但只 适用于较大口径管道，易发生堵塞、停运等事故，费用高。外部检测法中沿管巡 视法、流量差法、压力差法和负压差法等费用较低，但精度较差；聚合物电缆检 测法准确，速度快，但连续使用性差，费用很高。 本文将从直接检漏法和间接检漏法两方面阐述压力管道泄漏检测方法。 4.1 直接检漏法 (1) 电缆法 一种方法是采用附有易被碳氢化合物溶解的绝缘材料的两芯电缆沿管道埋 设。这种电缆与渗漏油接触就会发生电缆间的阻抗变化,在管道一端通过对阻抗 分布参数的测量,即可确定管道状态及渗漏位置。另一种是用非透水性但透油性 材料制成的同轴电缆,沿管道铺设。从电缆一端发射脉冲,脉冲碰到被油浸透的电 缆处会反射脉冲,通过检测反射脉冲信号,可检测管道泄漏位置。还有一种是LASP 空气取样系统。以扩散原理为基础,其主要部件是一根半渗透检测管(透油不透 水) 。如果这种检测管周围存在石油蒸气,当达到一定浓度后,石油蒸气将扩散到检 测管中,气流带着蒸气通过管子进入检测器,在此检测器内确定蒸气浓度,从而确 定泄漏是否发生。 (2) 导电高聚物法 应用于绝缘管道的检漏,监测系统可以探测管道绝缘层的浸水点和泄漏点。 外包导电高聚物的导线,作为探测电缆的一部分,用来探测沿线的浸水及泄漏位 置